積碳、結(jié)焦的產(chǎn)生首先會(huì)影響企業(yè)設(shè)備的正常換熱效率，也就意味著生產(chǎn)效率逐漸下降，同時(shí)產(chǎn)品的廢品率有所提高，系統(tǒng)內(nèi)的油泥增多導(dǎo)致導(dǎo)熱油運(yùn)動(dòng)粘度增加，同時(shí)增加了導(dǎo)熱油的阻力，在鍋爐高溫的驅(qū)使下，很可能會(huì)將爐膛內(nèi)盤(pán)管燒穿變形，導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后，設(shè)備的用熱溫度達(dá)不到后，很多企業(yè)采取的辦法是直接更換新的油品，其實(shí)在更換新油品時(shí)那些附著力強(qiáng)的結(jié)焦、積碳依然很好的附著在系統(tǒng)管壁上，并不會(huì)跟隨舊的導(dǎo)熱油排出系統(tǒng)，當(dāng)與新油接觸后還會(huì)繼續(xù)對(duì)其進(jìn)行污染，降低新油的使用壽命，同時(shí)設(shè)備的溫度并沒(méi)有因?yàn)楦鼡Q新油品而得到很好的改善。

由于導(dǎo)熱油在反復(fù)加熱過(guò)程中易被氧化，隨著使用時(shí)間的增加，其運(yùn)動(dòng)粘度也逐漸增加，導(dǎo)致殘?zhí)剂侩S溫度的升高而增大。當(dāng)使用溫度過(guò)高時(shí)易產(chǎn)生熱烈解，特別是在管道、熱油爐內(nèi)壁上生成積碳，影響傳熱效率，加速導(dǎo)熱油老化失效，使?fàn)t體、管道局部過(guò)熱，損害機(jī)械強(qiáng)度，危及人身安全。導(dǎo)熱油在管道內(nèi)結(jié)垢后，不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了阻力，降低了輸油能力，甚至可能發(fā)生管道堵塞等事故。此外，生產(chǎn)過(guò)程能耗增加，設(shè)備壽命縮短，壓力增大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。由于導(dǎo)熱油有以上缺點(diǎn)，在導(dǎo)熱油使用一段時(shí)間后，必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗和除垢。

怎么進(jìn)行電加熱導(dǎo)熱油爐高低溫溫度控制？導(dǎo)熱油加熱器輥筒夾套加熱時(shí)，經(jīng)常遇見(jiàn)這樣的工藝：開(kāi)始用1小時(shí)的時(shí)間把反應(yīng)釜或輥筒溫度加到200度，在用半小物料降到80度，取出物料后，再升溫到200度。以1.5噸的反應(yīng)釜為例，夾套容積內(nèi)的導(dǎo)熱油大約350L，要在短時(shí)間內(nèi)把溫度升到200度，并降下來(lái)，電加熱功率必須很大，如果用冷水和熱油進(jìn)行熱交換，冷卻功率也必須很大。并且反反復(fù)復(fù)地升溫降溫，浪費(fèi)的能耗太多。