不銹鋼鍍鎳工藝鎳層上有針洞、麻點(diǎn)

產(chǎn)生原因：鍍層內(nèi)有動物膠、油污等有機(jī)雜質(zhì)，這些無導(dǎo)電能力的有機(jī)雜質(zhì)會粘附在零件表面，Ni2 無法在其上放電沉積;未粘附有機(jī)雜質(zhì)的地方，鍍層繼續(xù)沉積增厚。如此一來，便形成凹坑式的針洞或麻點(diǎn)。

排除方法：除有機(jī)雜質(zhì)時，先用2～3 mL/L的H202氧化液內(nèi)的有機(jī)雜質(zhì);然后在攪拌條件下將2～3g/L的粉狀活性炭加入液內(nèi)，并加溫至60～70℃，繼續(xù)攪拌0.5 h，靜置3，4 h或過夜：后過濾，試鍍。

不銹鋼鍍鎳工藝pH值發(fā)生變化應(yīng)及時調(diào)整。pH值高時，用3%硫酸溶液調(diào)整;pH值低時，可加入3%片堿調(diào)整。添加片堿時，易產(chǎn)生沉淀，應(yīng)在不斷攪拌下緩慢加入，用碳酸鎳代替片堿效果更好。調(diào)整時，先做小槽試驗，而后大槽調(diào)整。若調(diào)整pH值的數(shù)值較小，如在0.2～0.4范圍內(nèi)，可采用通電處理，但時間較長。如果需降低pH值，可采用小面積陽極，大面積陰極;提高pH值時，應(yīng)采用大面積陽極，和小面積陰極。兩種處理方法，都采用低電壓、小電流。

不銹鋼鍍鎳工藝攪拌通過攪拌可增大電流密度，提高光亮度，減小毛刺，并使陰極表面的氫氣易于逸出，減少針洞和麻點(diǎn)。

攪拌方式有陰極移動、壓縮空氣攪拌、連續(xù)循環(huán)過濾攪拌或三者相結(jié)合。陰極移動的速度，常采用15～20次/min左右，行程100mm左右;隨著過濾設(shè)備性能的提高，連續(xù)循環(huán)過濾、攪拌方式使用量在擴(kuò)大，尤其對高質(zhì)量電鍍，該方式對保證鍍液潔凈度、減少鍍層弊病有重要作用。過濾機(jī)可以采用濾芯式或濾袋式，過濾速度一般2～8次/h，過濾精度5～10μm。