精加工時怎么選擇切削液？

精加工時應考慮切削速度的變化，從而選用不同性能的金屬切削液。精加工對工件表面粗糙度和加工精度要求較高，還要考慮刀材質(zhì)、工件材料和加工方式。

用于高速剛刀具精車或精銑碳素剛工件時，切削液應具有良好的滲透能力，良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度（小于10m/mim）下，由于在切過程中主要是機械磨損，因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性，使切削液能快地透到切區(qū)域，減少摩擦和粘接，抑制切屑瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命，此時應選用10％~15％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。

用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素剛工件時，可以不用切削液，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。

精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時，為了得到較低的表面粗糙度值和較高的度，可選用10％~20％的乳化液、煤油。

精加工鑄鐵時，可選用7％~10％的乳化液或煤油，以降低工件表面粗糙度值。

切削液的歷史

人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高校率和質(zhì)量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標志著切削液開始較大規(guī)模的應用。

19世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。

隨著人們對切削液認識水平的不斷提高以及實踐經(jīng)驗的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。蕞早，人們采用動植物油來作為切削液，但動植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀初，人們開始從源油中提煉潤滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。

刀具材料的發(fā)展推動了切削液的發(fā)展，1898年發(fā)明了高速鋼，切削速度較前提高2～4倍。1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金，切削速度比高速鋼又提高2～5倍。隨著切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足切削要求，這時人們又開始重新重視水基切削液的優(yōu)點。

隨著先進制造技術(shù)的深入發(fā)展和人們環(huán)境保護意識的加強，對切削液技術(shù)提出了新的要求，它必將推動切削液技術(shù)向更高領(lǐng)域發(fā)展。

水溶性切削液的性能

水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經(jīng)科學方法調(diào)制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液性能：

1、不含亞肖酸鈉、氯化物、酚等有害物質(zhì)，符合歐盟蕞新ROHS指令之環(huán)保要求；

2、具有優(yōu)越的極壓性及良好的消泡性、防銹性；

3、穩(wěn)定性好，經(jīng)零下30℃冷凍成固體后，置于溫室下能自然恢復原狀，儲存期達一年以上；

4、適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長。

水溶性切削液既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能。

水溶性切削液廣泛應用于大型加工中心和自動車床上。





金屬切削液

切削液防腐劑的優(yōu)點

目前，切削液防腐劑由于其產(chǎn)品特性和切削液本身銷量的增加而得到越來越廣泛的應用。當切削液在生產(chǎn)和使用中出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象時，影響切削液防腐劑的使用將成為良藥。

在切削液防腐劑的選擇上，駿遠小編建議大家看看它是否具有以下特點。

1、廣譜、長期殺滅多種細菌、真菌和酵母菌，濃度為0.2%（w/w）即可達到良好的亢菌效果。

2、它與各種乳化劑、表面活性劑等組分具有良好的相容性，可溶于任何比例的醇和水。

3、切削液防腐劑可在比同類產(chǎn)品更廣泛的pH值范圍內(nèi)使用，可在ph2至14之間使用。

4、穩(wěn)定性強：在-20℃-40℃下一年無變化，活性成分在150℃下穩(wěn)定。

5、低毒，無重金屬和鹵素化合物。

6、它對胺是穩(wěn)定的。

7、無甲醛，低氣味，無VOC，適用于所有pH值范圍。

這就是切削液防腐劑的優(yōu)點，了解了這些，也方便你選擇。