標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。4、模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)可靠。5、模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。今天就讓小編來(lái)說(shuō)一下關(guān)于沖孔機(jī)與沖床的相關(guān)區(qū)別哦：沖床和數(shù)控沖孔機(jī)的加工對(duì)象很大程度上是相似的，沖床分為普通沖床、快速?zèng)_床等，由于沖床需要一個(gè)送料系統(tǒng)，所以體積一般都比較龐大。6、模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T8050-1999沖壓模具模架技術(shù)條件、

JB/T8071-1995沖壓模具模架精度檢查、規(guī)定。沖壓模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。7、裝配好的沖壓模具，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。8、凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定。9、定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，自動(dòng)化發(fā)展越來(lái)越普遍，在一些材料加工上面的應(yīng)用更是很大程度提高了其效率，縮短了工期。沖裁模導(dǎo)料板間距離須與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行；

帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，其側(cè)壓板應(yīng)滑動(dòng)靈活，工作可靠。10、卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出。為了保證生產(chǎn)正常，減少因沖壓模具缺陷不因素帶來(lái)的麻煩，下面提出沖壓模具在設(shè)計(jì)上的要求。3、管材沖孔機(jī)送料與分角均由ac伺服系統(tǒng)控制執(zhí)行,該機(jī)經(jīng)特殊設(shè)計(jì),沖頭可從銅管內(nèi)部往外沖孔翻邊一次完成,并可將銅管直線運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。1、沖壓模具中的工作零件，如凹凸模材料要保證硬度，強(qiáng)度，熱處理滿足要求，

杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況。通常來(lái)講，龍門沖床的特性主要有兩個(gè)，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺(tái)的拱曲和機(jī)架的彈性伸長(zhǎng)；以及橫向剛性—偏心負(fù)荷影響下滑塊的水平移位。其二為滑塊的運(yùn)動(dòng)特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對(duì)產(chǎn)品的精度有很大的影響。龍門沖床的精度不是只與龍門沖床有關(guān)，龍門沖床與材料、模具、潤(rùn)滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。（注檢查精度時(shí)，要確保臺(tái)盤(pán)的平面度）4、每日下班時(shí)，操作員應(yīng)對(duì)龍門沖床各部件的使用進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)《龍門沖床預(yù)防保》，定期檢查時(shí)應(yīng)填寫(xiě)《龍門沖床定期檢測(cè)表》。

我國(guó)儀器制造、機(jī)器制造及其他工業(yè)部門的不斷發(fā)展，要求在生產(chǎn)中使用先進(jìn)的金屬加工方法。金屬的壓力加工法，先是冷沖壓法即甩于這樣一些方法之內(nèi)。這一方法的得以日益推廣是借著合理的改進(jìn)工藝，的利用有現(xiàn)鍛壓設(shè)備以及生產(chǎn)的機(jī)械化與自動(dòng)化為基礎(chǔ)的多工序自動(dòng)沖床是某有高度生產(chǎn)效能的一種壓床，但它至今仍未獲得應(yīng)有的推廣。二、龍門沖床結(jié)構(gòu)優(yōu)化法從龍門沖床的優(yōu)化工具幾何結(jié)構(gòu)出發(fā)減少應(yīng)力集中。

龍門沖床可進(jìn)行14種不同的工序，國(guó)此不需移到另外設(shè)備上就可以制造很復(fù)雜的零件。采用多工序自動(dòng)沖床可以縮短生產(chǎn)周期，大大地減少主要設(shè)備和輔助設(shè)備，生產(chǎn)面積和電能的消耗，增加工業(yè)生產(chǎn)的性。同時(shí)可以節(jié)省人力，并增加工作的性。在大型拉深件生產(chǎn)中，可選用雙動(dòng)壓力機(jī)，所用模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。新型式的多工序龍門沖床附有完善的風(fēng)動(dòng)裝置、高頻感應(yīng)裝置和能擴(kuò)大沖床使用范圍的其他機(jī)械裝裝置。龍門沖床在沖壓加工過(guò)程中的壓力問(wèn)題是什么呢，

零部件的生產(chǎn)較細(xì)的工件的加工，因?yàn)樵诰軟_床不同的工作條件下，處理工作的不同部分是不同的。高精沖床由于精密壓力沖床加工零件的形狀尺寸精度要求批量大小，性能的不同材料制成，在所使用的制造方法是多種多樣的，并總結(jié)出咬分離工序和形成工序分為兩類。龍門沖床沖壓工藝相互分離的目的，使精密氣動(dòng)沖床沿著的輪廓分離和金屬板材沖壓件，龍門沖床沖壓分離部分的質(zhì)量也要滿足的要求。同時(shí)，貨架沖孔機(jī)順應(yīng)了機(jī)械化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化和現(xiàn)代化的產(chǎn)品需求，代替了手工操作，提高了運(yùn)行效率，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，成為貨架加工戶首先選擇的極佳加工設(shè)備。在彎曲拉深局部形成鼓鼓的翻邊縮頸紡絲等成型工藝，粗糙而不被破壞塑性變形條件下發(fā)生的并加工成所需的成品形狀，但也應(yīng)滿足精度要求。自動(dòng)龍門沖床的優(yōu)缺點(diǎn)分別總結(jié)如下：1、龍門沖床的優(yōu)處：數(shù)

控沖床的操縱和全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。加工精度高，具有不亂的加工質(zhì)量；進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工外形復(fù)雜的零件；因此，想要擁有穩(wěn)定的消費(fèi)群體，占據(jù)市場(chǎng)份額，僅僅靠?jī)r(jià)格是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需要在技術(shù)含量上不斷創(chuàng)新研發(fā)來(lái)進(jìn)行突破。100T氣動(dòng)沖床加工零件改變時(shí)，一般只需要改數(shù)控程序，可節(jié)省出產(chǎn)預(yù)備時(shí)間；床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，出產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）。

工廠效率的提升，對(duì)沖床設(shè)備的要求也逐步增加。隨著高速精密沖床的技術(shù)日趨成熟，市面上高速精密沖床的品牌越來(lái)越多，一時(shí)之間顧客難以選擇，不知道怎么區(qū)別高速?zèng)_床的質(zhì)量，做為高速精密沖床的生產(chǎn)廠家，我們從接下來(lái)幾方面來(lái)分析一下高速?zèng)_床，供大家學(xué)習(xí)，以便區(qū)別。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

 一、核心配置高速?zèng)_床核心配置的高低直接影響其性能、壽命和故障率，因而核心配置也是衡量高速?zèng)_床質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一項(xiàng)重要指標(biāo)。二、下死點(diǎn)檢測(cè)和性能測(cè)試購(gòu)買出廠前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行過(guò)嚴(yán)格的動(dòng)態(tài)下死點(diǎn)檢測(cè)，并在’溫升恒速’、’恒溫恒速’和’溫升加速’三種情況下進(jìn)行過(guò)至少50萬(wàn)次連續(xù)高速性能測(cè)試的高速?zèng)_床。不銹鋼沖孔機(jī)市場(chǎng)發(fā)展前景良好，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)也已經(jīng)趨向以產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品研發(fā)為主的良性競(jìng)爭(zhēng)，那么，機(jī)械設(shè)備的創(chuàng)新研發(fā)將成為首要解決的任務(wù)。

三、安全防護(hù)措是否有安全防護(hù)措施，安全防護(hù)措施包括：突然停來(lái)電、錯(cuò)誤操作、過(guò)載、緊急停止按鈕等方面。 四、潤(rùn)滑系統(tǒng)因?yàn)楦咚贈(zèng)_床每分鐘行程（速度）很高，所以其對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)要求較高，只有采用強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，并帶有潤(rùn)滑異常檢測(cè)功能的高速?zèng)_床才能有效地降低沖床由于潤(rùn)滑而出故障的幾率。高精沖床由于精密壓力沖床加工零件的形狀尺寸精度要求，批量大小，性能的不同材料制成，在所使用的制造方法是多種多樣的，并總結(jié)出咬分離工序和形成工序分為兩類。