真空干燥機設備多效蒸發(fā)-機械蒸汽壓縮系統(tǒng)設計（MEE–MVC）脫鹽工藝。分析了工藝裝置?效率并建立其熱經濟學的數(shù)學模型。使用（VDS）軟件對不同的操作條件下MEE-MVC 系統(tǒng)進行能量分析。結果表明，MEE-MVC 系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)能源效率提高8％，且單位產品成本低29％。因此，真空干燥機設備MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程也可以設計成單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。對于 MEE-MVC 系統(tǒng)，通過將蒸汽壓縮機的壓縮比從 1.35 降低到 1.15，壓縮機的投資成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。當壓縮比為 1.15 時，鹽水再循環(huán)流速的分流比從 0.5 減小到 0.25，單位產品成本可以從 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考慮到 MEE-MVC 脫鹽設備投資成本，該系統(tǒng)單位產品成本仍然為。

真空干燥機設備系統(tǒng)對于實驗室研究而言較簡便且測試數(shù)據也相對不精準，為滿足實驗研究，確保實驗的準確性，因此設計了一套用于實驗室中試研究使用的 MVR 耙式干燥實驗系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要設備有蒸汽發(fā)生器、流量計、減壓閥、耙式干燥器、絲網除沫器、羅茨壓縮機、蒸汽減溫器、疏水閥、換熱器、熱水表、輔助設備及管路組成。本系統(tǒng)設計本著為達到的節(jié)能效果的目的來選擇合適的干燥器，該干燥設備要適用于回收二次蒸汽。

真空干燥機設備的蒸汽發(fā)生器產生的生蒸汽計量后通過減壓閥加入耙式干燥機中充當熱源，物料受熱濕份蒸發(fā)產生二次蒸汽，二次蒸汽經過絲網除沫器去除粉塵和液滴，進入羅茨壓縮機增壓升溫后，蒸汽減溫器噴水去除過熱使壓縮后的二次蒸汽飽和，并加入部分生蒸汽后作為熱源重復利用，蒸汽在干燥機夾套和中空軸內釋放潛熱冷凝，經過疏水閥排出，換熱器可以對疏水閥泄漏的部分蒸汽進一步冷凝確保實驗準確，熱水表對冷凝水計量。因此其流量受到轉速的嚴格控制，只要控制其轉速，流量也就得到控制，所以進行小流量下的穩(wěn)定運行。

真空干燥機設備所用離心壓縮機的原理與離心風機相同，軸向進氣致葉輪，在離心力的作用下沿著徑向流出。單級離心壓縮機內的懸臂葉輪、變速箱和壓縮機的布置都十分緊湊。由于在壓縮過程中葉輪需要承受比較大的壓力，因此對壓縮機制造材料要求較高。單級離心壓縮機不適用于壓縮大流量高飽和的水蒸氣，一般需要采用多級離心壓縮機。多級離心壓縮機的葉輪是一組同一軸上的多級葉輪組。氣體通過擴散器逐次進入每一級真空干燥機設備葉輪。工管路在實際生產中的作用是用來輸送各種類別流體流質（包括氣體、液體等），使其在生產中能夠按照工藝要求流動，以便完成各個生產過程。葉輪級間的冷卻可以有效防止壓縮氣體溫度過高現(xiàn)象出現(xiàn)。離心式壓縮機對壓縮氣體的溫度、流量、壓力等的變化都較為敏感，比較容易出現(xiàn)喘振現(xiàn)象。且用于壓縮水蒸汽的時候，蒸汽比較容易出現(xiàn)過熱，造成壓縮機的葉片被腐蝕而產生裂痕。