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全自動復模機功能：

3、主機的硬鉻復合輥筒內(nèi)置電熱系統(tǒng)及自動控溫裝置，使溫度分布均勻。 加大型復合滾筒設計使壓合面增大:電熱輥筒直徑420mm，輥芯內(nèi)壁車內(nèi)圓，使輥筒不偏重、受熱面均勻;壓合膠輥直徑360 mm，確保OPP膜壓合平滑，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。手壓式油壓缸控制復合壓力，可使上下兩滾筒左右壓力平衡受力。高精度鍍硬鉻鏡面加熱輥筒配合好性能壓合橡膠輥，完好實現(xiàn)熱復膜工藝。

4、涂布油頭采用進口變頻調(diào)速器控制，上膠水輥筒經(jīng)過高精磨、內(nèi)壁特做重平衡處理，更有效保持涂布量的穩(wěn)定，高精密制造的涂布及計量硬鉻輥筒確保涂布量的均勻，達到準確涂布效果。同時標配兩組抽油泵及不銹鋼油槽，適合水性、油性膠水的使用。采用直流馬達壓膜涂布裝置，穩(wěn)定、快速、操作簡單。

覆膜機的故障排除：九、出現(xiàn)起泡現(xiàn)象1、印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時間，使其干燥徹i底。2、印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。3、干燥溫度過高，粘合劑表面結(jié)皮。應降低干燥溫度4、復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。5、薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜，調(diào)整張力。6、薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應及時清除。7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。