卸料平臺的安裝檢查主要從以下幾方面進(jìn)行

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懸挑式卸料平臺在就位安裝完成后，在投入使用前，項目質(zhì)檢部門必須對懸挑式卸料平臺安裝情況進(jìn)行檢查，凡是未按技術(shù)要求進(jìn)行安裝的，一律重新安裝，直至滿足技術(shù)要求為止。對卸料平臺的安裝檢查主要從以下幾方面進(jìn)行：

1)卸料平臺后錨檢查，錨固每側(cè)主梁的壓環(huán)鋼筋必須為2根，且必須用木楔楔入壓環(huán)鋼筋與主梁間隙，保證主梁錨固牢靠。

2)卸料平臺斜拉檢查，斜拉鋼絲繩每側(cè)主梁各2根，鋼絲繩必須處于繃緊受力狀態(tài)，花籃螺栓必須預(yù)留5cm左右的活動絲量，防止花籃螺栓滑絲。

3)卸料平臺擋板檢查，擋板必須緊貼結(jié)構(gòu)梁板

4)卸料平臺安全防護(hù)檢查，卸料平臺安全防護(hù)必須嚴(yán)格按照《局安全標(biāo)準(zhǔn)化手冊》實施。

5)卸料平臺腳手板鋪設(shè)檢查，腳手板鋪設(shè)安全牢靠。

6)卸料平臺限載標(biāo)示檢查，標(biāo)示必須懸掛在顯眼的位置且懸掛要牢靠。

卸料平臺必須單獨設(shè)置

卸料平臺必須單獨設(shè)置，其擱置點與上部拉結(jié)點必須位于建筑物上，不得與外腳手架相連。同時，在同一垂直面上不得重復(fù)設(shè)置。工字鋼懸挑式卸料平臺中的鋼梁均采用16#工字鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-Al級鋼的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。卸料平臺周圍應(yīng)按臨邊防護(hù)要求設(shè)置防護(hù)欄桿及密目網(wǎng)，連接牢固，應(yīng)能承受1000 N的外力。平臺兩側(cè)欄桿不少于三道，高度不低于1.5 m，平臺腳手板應(yīng)滿鋪固定牢固并有防滑措施，不能有移動和空隙，同時平臺前應(yīng)設(shè)置平網(wǎng)防護(hù)。

卸料平臺制作檢查要點

對于現(xiàn)場制作或者從別處轉(zhuǎn)運進(jìn)場的卸料平臺，必須進(jìn)行進(jìn)場檢查驗收，凡是成型后的卸料平臺質(zhì)量達(dá)不到要求的，一律不予使用。卸料平臺檢查要點如下：

1、主次梁材料規(guī)格、型號，主梁為20#槽鋼，次梁為12#、14#槽鋼。

2、主次梁間的焊接質(zhì)量、擋板與主梁間焊接質(zhì)量及吊裝環(huán)斜拉環(huán)與主梁焊接質(zhì)量檢查，要求滿焊，無焊接缺陷，焊縫高度為10mm.

3、卸料鋼絲繩規(guī)格，花籃螺絲規(guī)格檢查。

4、卸料平臺尺寸及各部分構(gòu)造尺寸檢查。

卸料平臺安全專項施工方案盡量放置在人員活動稀少處一側(cè)；不允許設(shè)置在結(jié)構(gòu)懸挑處，如陽臺、雨棚、飄窗板、線條板等處；布置及塔吊的安裝位置，結(jié)合施工場地的實際情況，確定卸料平臺的架設(shè)位置?？紤]到主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，上、下層平臺錯開布置便于拆模時架管、鋼模、木模等卸料周轉(zhuǎn)（用塔吊吊運），平臺加工成品隨主體施工進(jìn)度周轉(zhuǎn)使用。詳為保證該平臺搭設(shè)和使用施工安全，確保施工質(zhì)量和材料及時轉(zhuǎn)運，時指導(dǎo)該平臺的搭設(shè)和拆除。2搭設(shè)方法地基處理應(yīng)牢固可靠，墊木應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，不能有懸空，立桿底座應(yīng)用釘子釘牢在墊木上。料平臺在搭設(shè)(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，不得從卸料平臺上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護(hù)用品不得施工。臺上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置。