其誤差限制規(guī)定是這樣的，孔上部直徑尺寸不得超過0.5mm，孔下部直徑尺寸不得超過1mm，孔中心偏差不得超過0.7mm。（2）停止沖壓時(shí)，斷開電源，鎖上保險(xiǎn)開關(guān)。沖壓后的零件要堆放整齊，以免混批和散落書要經(jīng)常保持龍門沖床及周圍清潔。

龍門沖床氣動(dòng)型在工作過程中有的時(shí)候會(huì)因各種原因造成連沖現(xiàn)象，不但會(huì)影響沖床的加工精度，還會(huì)對操作工形成隱患，因此，在使用沖床中應(yīng)盡量避免連沖現(xiàn)象的出現(xiàn)，那么氣動(dòng)龍門沖床發(fā)生連沖的原因是什么呢？一、機(jī)械部分：1、離合器卡死，離合器由于摩擦片磨損不均勻，導(dǎo)致制動(dòng)不靈敏造成連沖；為了保證沖孔機(jī)的靈活性，其滑塊也需要常常對其注潤滑油，一般當(dāng)沖孔機(jī)運(yùn)行之前就需要對其進(jìn)行噴注機(jī)油了，另外沖孔機(jī)的立柱外表也需要干凈清潔的狀態(tài)。

2、氣閥堵死，若采用雙聯(lián)閥一般不會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)閥心同時(shí)堵死現(xiàn)象，單閥會(huì)出現(xiàn)閥心堵死造成連沖。二、電路部分：1、控制氣閥的繼電器觸點(diǎn)粘死會(huì)意外讓氣閥得電造成連沖；2、控制系統(tǒng)本身故障，控制系統(tǒng)的程序讀寫失常，外部信號源的干擾，程序邏輯編寫問題也會(huì)造成氣閥意外得電發(fā)生連沖。二、龍門沖床結(jié)構(gòu)優(yōu)化法從龍門沖床的優(yōu)化工具幾何結(jié)構(gòu)出發(fā)減少應(yīng)力集中?？偲?/span>來說，氣動(dòng)龍門沖床連沖大致可以分為兩種可能，一種是沖床離合器打滑，

濕式離合器較多出現(xiàn)。另一種就是電器或PLC程序故障。可以換配件或修改程序來解決，也可以添加保護(hù)裝置。2、開車前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無松動(dòng)，模具有無裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。為延長模具使用壽命，平時(shí)使用和保養(yǎng)龍門沖床模具應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：1、模具安裝使用前要專心，應(yīng)嚴(yán)格檢查，臟物、異物，檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。2、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ跊_床滑塊上安裝好，防止裝錯(cuò)、裝反。保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形、。

我國儀器制造、機(jī)器制造及其他工業(yè)部門的不斷發(fā)展，要求在生產(chǎn)中使用先進(jìn)的金屬加工方法。金屬的壓力加工法，先是冷沖壓法即甩于這樣一些方法之內(nèi)。先進(jìn)的數(shù)字控制算法，能夠?qū)崿F(xiàn)扭矩、速度、位置和的數(shù)字控制功能。這一方法的得以日益推廣是借著合理的改進(jìn)工藝，的利用有現(xiàn)鍛壓設(shè)備以及生產(chǎn)的機(jī)械化與自動(dòng)化為基礎(chǔ)的多工序自動(dòng)沖床是某有高度生產(chǎn)效能的一種壓床，但它至今仍未獲得應(yīng)有的推廣。

龍門沖床可進(jìn)行14種不同的工序，國此不需移到另外設(shè)備上就可以制造很復(fù)雜的零件。采用多工序自動(dòng)沖床可以縮短生產(chǎn)周期，大大地減少主要設(shè)備和輔助設(shè)備，生產(chǎn)面積和電能的消耗，增加工業(yè)生產(chǎn)的性。二、架模時(shí)注意事項(xiàng)1、模具架好以后，用手搖飛輪一圈，看是否能過模（過模不能太緊）。同時(shí)可以節(jié)省人力，并增加工作的性。新型式的多工序龍門沖床附有完善的風(fēng)動(dòng)裝置、高頻感應(yīng)裝置和能擴(kuò)大沖床使用范圍的其他機(jī)械裝裝置。龍門沖床在沖壓加工過程中的壓力問題是什么呢，

零部件的生產(chǎn)較細(xì)的工件的加工，因?yàn)樵诰軟_床不同的工作條件下，處理工作的不同部分是不同的。高精沖床由于精密壓力沖床加工零件的形狀尺寸精度要求批量大小，性能的不同材料制成，在所使用的制造方法是多種多樣的，并總結(jié)出咬分離工序和形成工序分為兩類。但是，這類沖床剛度差，在沖壓變形力的作用下床身的變形能夠破壞沖模間隙分布。龍門沖床沖壓工藝相互分離的目的，使精密氣動(dòng)沖床沿著的輪廓分離和金屬板材沖壓件，龍門沖床沖壓分離部分的質(zhì)量也要滿足的要求。在彎曲拉深局部形成鼓鼓的翻邊縮頸紡絲等成型工藝，粗糙而不被破壞塑性變形條件下發(fā)生的并加工成所需的成品形狀，但也應(yīng)滿足精度要求。自動(dòng)龍門沖床的優(yōu)缺點(diǎn)分別總結(jié)如下：1、龍門沖床的優(yōu)處：數(shù)

控沖床的操縱和全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。加工精度高，具有不亂的加工質(zhì)量；進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工外形復(fù)雜的零件；100T氣動(dòng)沖床加工零件改變時(shí)，一般只需要改數(shù)控程序，可節(jié)省出產(chǎn)預(yù)備時(shí)間；床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，出產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）。此外，龍門沖床的基本特點(diǎn)我們總結(jié)出以下比較常見的幾點(diǎn)內(nèi)容：1、油壓鎖模系統(tǒng)：龍門沖床配備油壓鎖模功能使調(diào)模快速，提升工作效率。

日常維護(hù)的內(nèi)容包括要保持沖孔機(jī)的表面清潔，機(jī)體上保持無雜物。如果機(jī)器長時(shí)間停用，則應(yīng)該要將表面擦拭干凈并涂抹防銹油?；瑝K也要注意常常注入潤滑油，保持立柱表面的清潔。工作油夜要定期更換，建議每年換一次而次更換時(shí)間不能超過三個(gè)月。

意設(shè)備是否異常沖孔機(jī)在開機(jī)時(shí)要經(jīng)常觀察有沒有移位或者有異響的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該及時(shí)解決再工作。同時(shí)還應(yīng)該檢查沖孔機(jī)的氣動(dòng)部分夾緊和分離是否靈活，需要保證氣動(dòng)效果的吸拉自如。、我們應(yīng)該檢查精密高速龍門沖床壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。確保氣嘴不會(huì)漏氣以及確認(rèn)沖孔機(jī)各傳動(dòng)和連接以及潤滑等部位，還有防護(hù)保險(xiǎn)裝置正常。

沖孔機(jī)運(yùn)行的過程中，操作人員嚴(yán)格按照正確的步驟操作，把操作安全放在位。并且在沖孔機(jī)工作結(jié)束時(shí)，要立即切斷電源并且及時(shí)擦拭機(jī)床和收拾工作環(huán)境。首先就是你要清楚了解沖孔機(jī)的設(shè)備應(yīng)用范圍，然后按照工作要求進(jìn)行操作。堅(jiān)持做好檢查與維護(hù)工作才是沖孔機(jī)長久運(yùn)行的關(guān)鍵。  首先就是開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，在使用前要給各部位加油，在沖頭上也可適當(dāng)?shù)募佑停@樣可以有效的減少毛刺。再者就是使用了，被裁切的鋼板要擺平，上面保持整潔干凈。

在試剪切的時(shí)候，長度不要超過15mm。在上剪刀向下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，對于下面的鋼板，要調(diào)整好位置，保持合適的間隙，這樣剪切的鋼板會(huì)比較直。還有在剪切的時(shí)候一定要壓緊鋼板，防止在剪切的過程中鋼板會(huì)跳起傷人。