螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機(jī)的螺旋軸在物料運(yùn)動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機(jī)長較長時，應(yīng)加中間吊掛軸承。

雙螺旋輸送機(jī)就是有兩根分別焊有旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送機(jī)。說白了，就是把兩個螺旋輸送機(jī)有機(jī)的結(jié)合在一起，組成一臺螺旋輸送機(jī)。

螺旋葉片在使用中出現(xiàn)磨損的常見原因

任何產(chǎn)品在使用時都經(jīng)不起長期的磨損，因為這會大大減少產(chǎn)品的使用壽命，同樣的對于螺旋葉片也不例外。用戶在使用螺旋葉片時需要對其磨損的原因有所了解才能更好的減小螺旋葉片的磨損程度。

 在螺旋葉片工作的磨合階段，由于產(chǎn)品相對來說較為粗糙，此時會產(chǎn)生較大的摩擦力。此階段的摩擦力對于螺旋葉片的磨損是非常大的。這一點，用戶尤其需要注意。

螺旋葉片有哪些成型技術(shù)

連續(xù)冷軋成型技術(shù)：

       其特點是螺旋成型，大批生產(chǎn)時材料利用率高（可達(dá)90%以上），用戶使用時焊接裝配方便快捷，整體強(qiáng)度好。但因軋制設(shè)備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規(guī)格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即*大半徑差（外徑/2-內(nèi)徑/2）不超過165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。通過模具的壓制，縮螺旋絞龍葉片加工短加工時間，無需加溫，一次成型，外觀質(zhì)量較好，滿足設(shè)備進(jìn)度的要求。且生產(chǎn)初始調(diào)試時，一次性耗料較大，小批量生產(chǎn)時，材料利用率低，生產(chǎn)效率低，成本高。外沿厚度約為內(nèi)孔邊緣厚度的1/2左右，但經(jīng)軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應(yīng)彌補(bǔ)了外沿的耐磨性。

無軸螺旋輸送機(jī)葉片損壞原因及解決辦法，方便廣大用戶在使用時更好的維護(hù)。

    1>、葉片過薄，由于無軸螺旋輸送機(jī)缺乏中間軸，所有的受力點都在葉片上，因此葉片的厚度對該設(shè)備的實際使用有著非常重要的影響。選擇一個適當(dāng)厚度的螺旋葉片，直接影響著無軸螺旋輸送機(jī)的使用效果。

    2>、葉片軸距過小，螺旋管徑選擇不當(dāng)。輸送粉料或者片狀物料的時候，往往由于葉片軸距過小，造成擠壓力過大，直接損傷葉片，隨著軸的轉(zhuǎn)動，再厚的葉片也會產(chǎn)生一定量的損傷。另外一個原因管徑較小，同樣也會造成壓力過大。螺旋葉片在原來的單件沖壓焊接后拉制形成的基礎(chǔ)上，采用新型螺旋葉片冷軋機(jī)。導(dǎo)致葉片損傷嚴(yán)重。再采取以上兩種措施之后，同時可以降低葉片轉(zhuǎn)速。來達(dá)到這一效果。