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發(fā)布時(shí)間:2020-12-21 02:56  
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桁架機(jī)械手要完成整個(gè)上料過程,需完成夾緊工件、手臂升降、伸縮、回轉(zhuǎn),平移等一系列的動(dòng)作,這些動(dòng)作都應(yīng)該在工作拍節(jié)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。因此,才有了3軸機(jī)械手、4軸機(jī)械手、6軸機(jī)械手的出現(xiàn),上下料桁架機(jī)械手節(jié)約了人力和物力。

一、桁架機(jī)械手是如何運(yùn)行的?
1、抓取毛坯及放到工作臺(tái)卡盤上過程:
毛坯料通常由鏈條式傳送帶運(yùn)輸?shù)降奈恢?,由氣?dòng)或電動(dòng)定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行初步定位,保證每次桁架機(jī)械手從同一位置抓取零件。當(dāng)X軸向右運(yùn)動(dòng)到毛坯料前方時(shí)停止運(yùn)動(dòng),Z軸向下運(yùn)動(dòng)使張開的手爪剛好能抓住毛坯件。這時(shí)閉合手爪抓住毛坯。然后Z向上運(yùn)動(dòng)到高度后(不會(huì)發(fā)生碰撞),X軸向左運(yùn)動(dòng)到工作臺(tái)卡盤正上方,然后Z軸向下運(yùn)動(dòng)把毛坯裝入卡盤或工裝內(nèi)。然后卡盤夾緊,Z軸上升到超出機(jī)床防護(hù)罩上方,X軸再運(yùn)動(dòng)到毛坯上方或等待卡盤上方。
2、從工作臺(tái)卡盤取下零件及放置到特定位置過程:
當(dāng)X軸運(yùn)動(dòng)到卡盤的正上方后,Z軸向下運(yùn)動(dòng)使手爪剛好能抓住工件,然后給氣壓使手爪合并抓住工件,這時(shí)桁架機(jī)械手的控制系統(tǒng)控制液壓卡盤松開,當(dāng)控制系統(tǒng)得到卡盤松開信號(hào)后,Z軸向上運(yùn)動(dòng)到出來機(jī)床防護(hù)板,然后X軸向左運(yùn)動(dòng)(取決于放下料的位置)把工件運(yùn)動(dòng)到放料位置正上方。這時(shí)Z軸下降到工件落到放料件上,在張開手爪及提升Z軸,從而完成取料及放料過程。
以上動(dòng)作安排的路徑需要與機(jī)械臂配套的上下料機(jī)構(gòu)如料盤、卡盤等的位置在同一條直線上,這樣才能滿足桁架機(jī)械手機(jī)械臂做X-Z兩維運(yùn)動(dòng)的要求。
如果實(shí)際情況較難滿足,可以為桁架機(jī)械手機(jī)械臂再增加一個(gè)Y軸,這樣機(jī)械臂可以就可以進(jìn)行X-Y-Z三軸三維運(yùn)動(dòng)了,靈活度可以大大增強(qiáng)。三軸桁架機(jī)械手機(jī)械臂可以根據(jù)位置情況安裝成普通三軸或梁式三軸結(jié)構(gòu)。桁架機(jī)械手,節(jié)約了生產(chǎn)成本。如有需求,歡迎來電咨詢。
桁架機(jī)械手具體分為單機(jī)桁架機(jī)械手、雙聯(lián)機(jī)桁架機(jī)械手、多聯(lián)機(jī)桁架機(jī)械手這三大類,桁架式機(jī)械手也稱龍門式機(jī)器人或桁架機(jī)器人,是能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制的、基于空間XYZ直角坐標(biāo)系可重復(fù)編程的、多自由度的、適合不同任務(wù)的自動(dòng)化設(shè)備。很多客戶對(duì)這三大類機(jī)械手區(qū)別不是很了解,那么小編就整理了一下資料簡(jiǎn)單介紹一下:

1.單機(jī)桁架機(jī)械手
單機(jī)版桁架機(jī)械手針對(duì)單臺(tái)數(shù)控機(jī)床配置的自動(dòng)上下料裝備,滿足零部件的單工序自動(dòng)化生產(chǎn)。桁架采用高強(qiáng)度鋼梁、雙立柱架構(gòu),純模塊化設(shè)計(jì),適用于軸類、盤類、圓環(huán)等各種工件的自動(dòng)上下料。具備靈活通用、移動(dòng)速度快、定位精度高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
2雙聯(lián)機(jī)桁架機(jī)械手
雙聯(lián)機(jī)桁架機(jī)械手是針對(duì)兩臺(tái)數(shù)控機(jī)床配置的自動(dòng)上下料裝備,滿足零部件的單工序同步生產(chǎn)或雙工序換序生產(chǎn)。桁架采用高強(qiáng)度鋼梁,多立柱架構(gòu),根據(jù)工件的實(shí)際加工節(jié)拍與工序需要,可選用單手臂或雙手臂配置,實(shí)現(xiàn)單機(jī)循環(huán)模式或雙機(jī)協(xié)作模式,較大程度實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)。
3.多聯(lián)機(jī)桁架機(jī)械手
多聯(lián)機(jī)桁架機(jī)械手自動(dòng)線滿足單流體工件從毛坯件開始,經(jīng)過粗加工、精加工、自動(dòng)磨、自動(dòng)銑、自動(dòng)鉆攻、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)清洗烘干、自動(dòng)碼垛裝箱、自動(dòng)物流等等各生產(chǎn)工序后直接入庫(kù)。多聯(lián)機(jī)自動(dòng)線采用模塊化設(shè)計(jì),基于單機(jī)版或雙機(jī)版的桁架機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)單元進(jìn)行無縫拼接聯(lián)線,實(shí)現(xiàn)多工位多工序聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)。整線配置設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)與訂單管理系統(tǒng),是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠的解決方案。
多聯(lián)機(jī)桁架機(jī)械手采用全模塊化設(shè)計(jì),將機(jī)器人本體、多立柱、機(jī)械手臂、橫梁、軌道、末端卡爪、料倉(cāng)料盤、控制柜、翻轉(zhuǎn)臺(tái)、工件檢測(cè)臺(tái)、工件自動(dòng)物流系統(tǒng)等各個(gè)單元緊密結(jié)合,構(gòu)成一條無人化操作的機(jī)加工自動(dòng)化生產(chǎn)線。
在現(xiàn)代工業(yè)中,生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化已成為突出的主題,各行各業(yè)的自動(dòng)化水平越來越高,使用數(shù)控加工中心加工工件時(shí),要求工件在工作臺(tái)上具有非常高的定位精度,且需要保證每次上料的一致性。通過完善的經(jīng)營(yíng)管理制度,鼓勵(lì)創(chuàng)新機(jī)制,確保機(jī)床質(zhì)量前端的同時(shí),致力于對(duì)工作質(zhì)量的日益改進(jìn)和完善。

桁架式機(jī)器人機(jī)械手由結(jié)構(gòu)框架、X軸組件、Y軸組件、Z軸組件、工裝夾具以及控制柜,六部分組成。
1.結(jié)構(gòu)框架,主要由立柱等結(jié)構(gòu)件組成,其作用是將各軸架空至相應(yīng)高度,多由鋁型材或方管,矩形管,圓管等焊接件構(gòu)成;
2.X軸組件、Y軸組件、Z軸組件,三個(gè)運(yùn)動(dòng)組件為桁架機(jī)械手的核心組件,其定義規(guī)則遵循笛卡爾坐標(biāo)系。
3. 桁架式機(jī)械手各軸組件通常由結(jié)構(gòu)件、導(dǎo)向件、傳動(dòng)件、傳感器檢測(cè)元件以及機(jī)械限位組件等五部分組成。
企業(yè)對(duì)現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)化改造,一般是采用上下料數(shù)控機(jī)床機(jī)械手來改變機(jī)床在加工過程中的工件上下料方式,即采用上下料機(jī)器人機(jī)械手來替代人工和專機(jī),完成工件裝卸、工作翻轉(zhuǎn)、工序轉(zhuǎn)換,不用人或少用人,實(shí)現(xiàn)機(jī)械零部件加工單元和生產(chǎn)線,能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)的大批量、自動(dòng)化加工。目前,汽車行業(yè)是機(jī)器人訂單行業(yè),食品行業(yè)對(duì)工業(yè)機(jī)械手機(jī)器人的應(yīng)用已經(jīng)成熟,電子行業(yè)則是工業(yè)機(jī)械手機(jī)器人應(yīng)用快的行業(yè)。

在對(duì)數(shù)控機(jī)床機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行改造的時(shí)候,應(yīng)該切合工廠實(shí)際,能充分滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需要,解決好關(guān)鍵問題,并著眼于項(xiàng)目的性價(jià)比,在滿足自動(dòng)化生產(chǎn)要求的前提下,因陋就簡(jiǎn),不求奢華,盡量少花錢,節(jié)省改造費(fèi)用。用同樣的改造費(fèi)用,能盡努力,提高自動(dòng)化程度和自動(dòng)化水平,少用或不用人工,而提高產(chǎn)量。
工業(yè)機(jī)器人替代人工的節(jié)點(diǎn)已經(jīng)到來,桁架機(jī)器人正在改變著中國(guó)制造業(yè),中國(guó)工業(yè)機(jī)械手機(jī)器人工業(yè)應(yīng)用前景巨大。在數(shù)控加工生產(chǎn)線中,許多企業(yè)已經(jīng)從中領(lǐng)會(huì)到桁架機(jī)器人的好,通過應(yīng)用此類工業(yè)機(jī)器人機(jī)械手設(shè)備,大大提升了數(shù)控加工生產(chǎn)線的效率、降低生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)周期,保證生產(chǎn)均衡性,因此為企業(yè)帶來了有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。