在所述轉(zhuǎn)盤上，下料工位和配套轉(zhuǎn)盤定位工位之間還設(shè)置有剔內(nèi)圈工位。若配套不成功的內(nèi)圈可以經(jīng)過剔內(nèi)圈工位將其剔掉。本發(fā)明的合套裝球機(jī)實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)上料、內(nèi)外圈配對(duì)合套到裝球完畢下料整個(gè)過程全自動(dòng)化完成，所有工位均采用立式設(shè)計(jì)，克服以前臥式工位容易掉料的缺點(diǎn)，提高了效率，節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本。工藝流程：前道工序內(nèi)、外圈供料 → 內(nèi)、外圈溝徑測(cè)量 → 料倉(cāng)儲(chǔ)存內(nèi)、外圈 → 內(nèi)、外圈不良品剔除(超差件單獨(dú)剔除) → 自動(dòng)選配 → 內(nèi)、外圈組合 → 配球 → 裝球合套 → 產(chǎn)品送出。

在下球針推動(dòng)輔助下進(jìn)行到位，會(huì)產(chǎn)生以下幾種狀況，嚴(yán)重破壞球體質(zhì)量特性球體與球體及擋球針到下球不暢時(shí)，由于產(chǎn)生擠壓，造成球體失圓產(chǎn)生平頂痕跡，產(chǎn)生軸承成品球體異音，影響軸承裝配質(zhì)量及使用壽命；由于 球體是自由下落加下球針配合推入內(nèi)圈和外圈的空間，下球點(diǎn)是無(wú)法固定的， 再由于軸承的填球角設(shè)計(jì)是比較，下球空間較小

在沒有固定下球點(diǎn)時(shí)， 球會(huì)落在內(nèi)圈和外圏的工藝倒角上，由于勢(shì)能和下球針的擠壓作用，鋼球表面 產(chǎn)生半月型碰傷，造成軸承質(zhì)量的嚴(yán)重缺陷，影響軸承精度及使用壽命；由于防銹油吸附空氣中的灰塵會(huì)形成塵泥，塵泥附著在鋼球上會(huì)阻礙流暢下球， 導(dǎo)致在額定時(shí)間內(nèi)鋼球不能完全進(jìn)入溝道容易散球擠壓痕跡等情況出現(xiàn)；由于增加微振動(dòng)氣作用現(xiàn)象，鋼球在相互摩擦，球與攏球模表面產(chǎn)生摩擦出現(xiàn)球 體劃傷。

直線式軸承合套裝球機(jī)軸承的研究與應(yīng)用

目前國(guó)內(nèi)外軸承保持架加工機(jī)床多采用臥式結(jié)構(gòu)。臥式機(jī)床工件的安裝、定位為立式放置，而立式機(jī)床采用水平放置，從結(jié)構(gòu)上立式結(jié)構(gòu)比臥式結(jié)構(gòu)更能保證保持架加工精度。目前國(guó)內(nèi)保持架加工機(jī)床多為液壓傳動(dòng)，生產(chǎn)效率低，加工精度差，根本不能滿足軸承行業(yè)對(duì)保持架的技術(shù)要求。而在信息時(shí)代的今天，軸承產(chǎn)業(yè)想要進(jìn)一步發(fā)展，必然會(huì)進(jìn)入互聯(lián)網(wǎng)電子商務(wù)市場(chǎng)。隨著互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的發(fā)展，進(jìn)軍互聯(lián)網(wǎng)電子商務(wù)領(lǐng)域?yàn)檩S承行業(yè)開辟了一個(gè)新的市場(chǎng)。為了能在這個(gè)市場(chǎng)做好，軸承行業(yè)的發(fā)展必將順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，滿足市場(chǎng)的需求，從而提高軸承行業(yè)的整體水平。