防銹工序一般分為工序間防銹和產(chǎn)品的封存防銹。工序間的防銹要使得零件在后序的加工過程中沒有銹蝕，且表面的防銹油膜要容易清洗；封存防銹則直接影響著產(chǎn)品的外觀、存放時間。

水基防銹劑（也稱防銹水）是以水為基本材料,加入水溶性藥劑,如亞、苯甲酸鈉、、三等配成堿液，水基防銹劑使用方便、成本低、安全。其缺點是在金屬表面易發(fā)生流淌，水份蒸發(fā)后金屬零件表面常留下白霜。因此,有時在水基防銹劑中加入一定量吸濕劑。防銹劑防銹劑金屬加工件在生產(chǎn)加工及運輸?shù)倪^程中，很容易生銹，這就需要使用防銹劑在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學(xué)品。具體操作有兩種方法，加熱法處理和常溫法處理。

水溶性防銹劑的有效時間

水溶性防銹劑有效保質(zhì)期通常根據(jù)各個生產(chǎn)商配方體系的不同而有變化，正常情況水溶性防銹劑的保質(zhì)期在6個月左右，稀釋后的工作液如果在充氣或者循環(huán)的情況下水溶性防銹劑的有效周期會更加持久，水溶性防銹劑在停止使用一段時間后，即在第2次使用時候應(yīng)該檢查稀釋液是否變質(zhì)，是否防銹性能已經(jīng)降低。防銹劑的選擇通常在金屬加工液中添加防銹劑用來防銹，使用的防銹劑應(yīng)保證工作液長期使用，需注意以下幾點：（1）不宜采用無機(jī)鹽類作為防銹劑。

通常水溶性防銹劑的濃度、ph值、細(xì)菌含量對其防銹性能都有一定的影響，請按照供應(yīng)商提供的使用說明嚴(yán)格操作。

金屬生銹是一個全球性問題，每年約有幾千萬的鋼鐵會變成鐵銹，因此解決金屬被銹蝕問題刻不容緩，使用防銹劑產(chǎn)品即可有效延緩金屬被腐蝕速率，提高金屬制品表面的質(zhì)量，使金屬制品表面更美觀。

金屬表面使用防銹劑處理的操作步驟

一步，使用前需清洗待處理金屬表面，避免因金屬表面油污影響對金屬的防銹處理，建議使用清洗產(chǎn)品對金屬表面進(jìn)行清洗，可使用公司生產(chǎn)的THIF-301水屬清洗劑或THIF-311低泡清洗劑進(jìn)行清洗。

金屬防銹劑使用方法，比較常見的有三種方式：①浸涂：把金屬制品浸入防銹劑中浸泡，過段時間后，取出瀝干；

　　②刷涂：用軟刷將防銹劑均勻涂抹于金屬制品表面，對大型工件及形狀復(fù)雜的制品，此種方法更加適宜；

　　③噴涂：此種方式用于大型金屬制品更加均勻快捷。

　　使用防銹劑后的工件，應(yīng)放于低溫干燥通風(fēng)且遠(yuǎn)離火源的條件下進(jìn)行固化，固話完畢方可使用，冬季固化時間可適當(dāng)延長，具體請參照產(chǎn)品說明書。