液壓開箱制砂機粉塵問題的成因及解決辦法

在了解了液壓開箱制砂機粉塵的產(chǎn)生原因以后，如何解決這些問題呢？我們不僅可以優(yōu)化改進制砂機械設備內部的局部結構，還可以借助外力來控制粉塵來源，避免粉塵發(fā)生擴散。

二、降低液壓開箱制砂機粉塵措施

1、在粉塵源頭處設置密封罩，同時配置噴水及吸塵裝置。

（1）在進、出料口處各設置兩個噴水嘴，噴水嘴的方向設置要合理，指向粉塵源頭。

（2）在破碎腔動顎后面檢修口處配置吸塵器，要與風機之間的連接風管成可伸縮性管道，從而便于設備的日常維護。

（3）在輸送帶部分配置噴水裝置，減少輸送過程中粉塵的分散。

2、對制砂機溜槽滑槽的齒板等結構進行優(yōu)化改造。

（1）適當減少溜槽滑槽的傾斜角，從而降低物料高度勢能差。

（2）在其他情況不變的情況下，增加齒板齒數(shù)。

（3）及時對損壞的篩板進行更換，從而避免由于物料堵塞引起的粉塵增多問題。

以上就是雙星機械總結的關于液壓開箱制砂機的粉塵問題的成因及解決辦法，希望對大家有所幫助。

制砂機設備錘頭磨損的因素

3. 待破碎物料性質的影響

待破碎物料對錘頭磨耗的影響包括：物料的性質、給料粒度的大小及含泥量含水量等因素，而其中要數(shù)物料性質的影響，硬度越大的物料對錘頭的磨損越大。物料中二氧化硅含量及二氧化硅的結晶狀況是影響制砂機錘頭壽命的關鍵因素。物料的含泥量和含水量也嚴峻影響反擊式制砂機錘頭的使用壽命。

4. 使用操作不當

由于錘頭經(jīng)常斷裂，維修員更換錘頭的工作量較大，勞動強度較大，因此，新錘頭裝上后，沒有及時停機檢查，使得螺栓松動未能及時得到緊固。因此使錘頭磨損加快。

5. 制砂機設備錘頭分量

鵝卵石制砂機設備的分量也有聯(lián)系，正確選擇反擊式制砂機錘頭的分量對反擊式制砂機的功率，出產(chǎn)能力，能量耗費，破碎機錘頭的磨損都有直接影響。反擊式制砂機錘頭的理想分量是應滿足錘擊一次，即可破碎物料，無用功，反擊式制砂機錘頭不向后傾，不影響下一排沖擊。反擊式制砂機錘頭的大小由破碎物料的硬度和破碎時所耗費的能量多少決定。

以上就是雙星機械總結的關于制砂機錘頭磨損的因素，希望對大家有所幫助。

制砂機機體擺動原因以及解決辦法

2. 給料粒度過大

制砂機在設計的時候，設備的大進料粒度一般是4到5公分，一般來說設備進料粒度在3到4公分的時候成品砂量可以達到多，如果進料過大會造成設備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達到滿符合的成品砂量；

解決方法：控制好物料粒度，保持物料粒度大小在3-4公分。

3. 葉輪流道有阻塞物

葉輪的不斷作用易使過多未被破碎的物料和成品物料在葉輪流道和排料口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，造成制砂機機體工作穩(wěn)定性差，如果葉輪流道有阻塞物也會造成進料不均勻，機體擺動過大，

解決辦法：制砂機停止工作，對設備工作腔和流道排料口進行清理，把葉輪流道上的阻塞物取出，徹底清除殘留物料，保持葉輪流道通暢。

4. 破碎腔物料堆積

在制砂機破碎腔內產(chǎn)生較多的物料堆積，葉輪生產(chǎn)能力減弱，物料無法得到充分的生產(chǎn)作用，葉輪轉動靈活性降低，從而使制砂機機體產(chǎn)生擺動，

解決辦法：注意保證喂料均勻和持續(xù)，避免制砂機機體擺動。

在檢查振動原因時一定要將設備處于停機，為檢修人員提供一個安全的工作環(huán)境。

以上就是雙星機械總結的關于制砂機機體擺動的原因以及解決辦法，希望對大家有所幫助。