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催化燃燒裝置法凈化率也達到95%，但合適于解決濃度較高的、小排風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機化學(xué)廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度值一般小于300mg/m3，因而選用催化燃燒裝置法解決也不適合?，F(xiàn)階段絕大多數(shù)加工廠在解決噴漆廢氣時選用濕簾清洗設(shè)備或顆粒物炭吸咐法,濕簾清洗法解決后的噴漆廢氣一般達不上《大氣污染物排放標準》GB16297-96中的規(guī)范。顆粒物炭吸咐法一般未采用再造對策,設(shè)備運作一定時間后需拆換新炭。

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清洗劑的清洗機理是利用類似有機相溶物的相溶物溶解污垢，使其脫除物體表面，

這種清洗劑本身性質(zhì)比較穩(wěn)定，不會因某些其它因素的影響而改變其溶解特性，清洗條件溫和，工藝簡便，清洗，但由于其本身的可燃性又限制了其應(yīng)用范圍，操作危險性大，揮發(fā)性高，毒性大，對環(huán)境污染和人類健康有一定的危害，但由于本身的經(jīng)濟成本高，回收廢液的成本也很高，更限制了其批量應(yīng)用，只能用于某些需要清洗作業(yè)的場合。

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機電行業(yè)有機清洗工序簡介。

在電子制造業(yè)中，有機清洗劑主要用于PCB線路板集成，LCD，半導(dǎo)體硅片，LCM模塊，電腦主板，顯卡，微型電機，LED等。

清洗是電子制造行業(yè)中的一個重要環(huán)節(jié)。徹底清潔與否，直接影響著該電子產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。如對SMT線路板的清洗，如果清洗不徹底，將腐蝕元件和電路，造成電接觸不良，漏電，后果嚴重。電子業(yè)涉及的電子產(chǎn)品很多，而且有機清洗工序也涉及到生產(chǎn)過程，結(jié)合深圳市的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等因素，本節(jié)以印刷電路板組裝(PCBA)及液晶顯示器(LCD)生產(chǎn)有機清洗工序為例，著重介紹。

適用范圍。

目前，粉末涂料常用于金屬零件。由于一般熱固性粉末涂料中使用的熱固性樹脂固化溫度高(180-220℃)，固化時間長(10-30分鐘)，只能用于金屬等耐熱基材；對于塑料件，可采用紫外輻射固化，可使加熱固化溫度低至100-120℃，避免基材過熱，增強適用性。

相關(guān)案例。

以實地考察后的電腦機箱外殼粉末涂裝為例，粉末噴涂工藝改變了含有大量的油性涂料的使用，大大減少了VOCs的產(chǎn)生和排放，從而有效降低了對大氣環(huán)境的不利影響。主要工藝流程介紹如下:脫脂和磷化(預(yù)處理):去除工件表面的油污、灰塵和鐵銹，在工件表面生成一層耐腐蝕、能增加噴涂層附著力的“磷化層”；