管材縮口是將管坯端部直徑縮小的成型工藝。管坯在軸向力作用進入變形區(qū)，在變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生切向收縮的縮口塑性變形，然后進入穩(wěn)定區(qū)，終形成縮小的端部直徑。

管材擴口是將管坯端部直徑擴大的一種成形工藝，擴口形狀可為錐形、筒形，管坯在軸向力作用下進入變形區(qū)，在變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生切向拉伸的擴口塑性變形，然后進入穩(wěn)定 變形區(qū)，終成形。

通過在主油缸回路上設(shè)置管式節(jié)流閥，從而可以調(diào)節(jié)主油缸的工作速度；壓緊油缸回路上設(shè)置疊加式液控單向閥，從而保證了模具夾緊過程中不松動；移位油缸、限位油缸、軸向定位油缸回路上均設(shè)置了疊加式雙向節(jié)流閥，可調(diào)整上述油缸的雙向運動速度。五七管使用方便，操作簡單，在建筑行業(yè)方便金屬建材的連接，節(jié)省人力和財力，適用于打澆鑄頂子時，建筑立管達不到有效的長度，在建筑行業(yè)受到普遍的歡迎。其中移位油缸和限位油缸配合使用轉(zhuǎn)換工位，從而使工位轉(zhuǎn)換方便和精l確，確保管件加工質(zhì)量。

鋼管扣壓機設(shè)備機身性能：

1、八瓣高承壓縮頭：縮頭行程重新升級，可旋轉(zhuǎn)機頭，大大提高生產(chǎn)縮管效果;

2、微調(diào)旋鈕：旋轉(zhuǎn)羅盤調(diào)整模具號可實現(xiàn)半自動批量加工，效率更高;

3、國標銅芯電機：銅芯電機動力更強，大口徑機殼設(shè)計，散熱速度快，使用壽命長;

4、安全控制面板：安全控制面板設(shè)計，更易于操作控制

5、模具采用了雙斜面的錐度，增大扣壓力度。模具為鋼材質(zhì)，經(jīng)磨耐用，質(zhì)量保證。模塊采用鉻12，比其他廠家選用的43號鋼價格要高出近乎3倍.

6、設(shè)備內(nèi)部組裝所用的密封件，都是采用進口的密封圈，保證效果，提高密封性?？蹓簳r采用手動和腳控踏板的操作方式，手腳并用，工作起來更協(xié)調(diào)，更方便，大大提率。

鋼管扣壓機設(shè)備使用特點，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，外形輕巧美觀。數(shù)字化控制技術(shù)也進一步的推動了機床設(shè)備向著現(xiàn)代機電一體化方向發(fā)展。不用焊接，節(jié)省材料，反復(fù)裝拆性能好安裝要求，鋼管縮管機在企業(yè)日常生產(chǎn)中，機床設(shè)備機械制造中必不可少的工具。數(shù)字化控制技術(shù)也進一步的推動了機床設(shè)備向著現(xiàn)代機電一體化方向發(fā)展。此外數(shù)控機械制造技術(shù)的出現(xiàn)從一定程度來說，也改善了機床控制精度與生產(chǎn)效率，讓機械制造設(shè)備更好的服務(wù)于企業(yè)的生產(chǎn)，讓低成本率生產(chǎn)成為可能。

縮管機故障檢修的一般步驟剖釋

1.故障原因分析：當縮管機發(fā)生故障后，切忌盲目動手檢修。在檢修縮管機前，應(yīng)通過問、看、摸、聞分析故障可能發(fā)生的原因，在通過相關(guān)知識判斷縮管機故障發(fā)生的具體部位。

2.確定縮管機的故障范圍：對于復(fù)雜的線路、應(yīng)當根據(jù)縮管機的工作原理和故障現(xiàn)象，采用邏輯分析法結(jié)合外觀檢查法、通電試驗等確定故障可能發(fā)生的范圍。

3.查找縮管機的故障點：選擇合適的檢修方法查找縮管機的故障點。常用方法有，直觀法、電壓測量法、電阻測量法、波形測試法等。

4.排除縮管機的故障：正對縮管機不同故障情況的部位采取正確的方法修復(fù)故障。