板框壓濾機(jī)常見的故障解決方法

濾板炸板原因

     不遵守操作規(guī)程，在壓濾機(jī)進(jìn)料時(shí)突然打開閥門，使濾板在過(guò)高的壓力下炸開;卸料時(shí)對(duì)板框上進(jìn)料口檢查清理不夠，進(jìn)料口堵塞，局部壓力差增大;板框沒有按照要求的數(shù)量配齊，或沒有使用隔板分隔，導(dǎo)致相鄰濾板逐漸被炸開;進(jìn)料阻力突然上升，推動(dòng)力超過(guò)了濾板承受能力;濾板支撐橫梁強(qiáng)度不夠，彎曲后造成板框受力不均; 一側(cè)進(jìn)泥，濾板平面上受力不均。    

     解決辦法:加強(qiáng)操作工責(zé)任心和技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格控制閥門開啟速度，經(jīng)常檢查進(jìn)料口狀態(tài)，進(jìn)泥質(zhì)量不合格時(shí)需要進(jìn)行必要的改造，如將橫梁支撐改為吊柱支撐，將中心空一側(cè)液壓改為兩側(cè)液壓或進(jìn)泥管多點(diǎn)進(jìn)泥等。

板框壓濾機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

     一、操作前的準(zhǔn)備工作：

     (1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。

     (2)板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

     (3)濾布有無(wú)破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。

     (4)各管路是否暢通，有無(wú)漏點(diǎn)。

     (5)液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

     二、操作中注意事項(xiàng)：

     (1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。

     (2)液壓站的工作壓力橡塑板框高工作壓力不得超過(guò)20Mpa。

     (3)過(guò)濾壓力必須小于0.45Mpa，過(guò)濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

     (4)操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的小工作壓力。

     (5)板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

     (6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時(shí)啟用。

     (7)卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。

     (8)液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí)，操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來(lái)油浪費(fèi)。

壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

　　一般要求

　　條、 必須經(jīng)過(guò)本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

　　第2條、掌握壓濾脫水的基本理論，本廠的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指標(biāo)要求等。

　　第3條、熟悉本崗位壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法。

　　第4條、熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡(jiǎn)單故障的方法。

　　第5條、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

　　第6條、上崗時(shí)按規(guī)定穿好工作服和戴好相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。