由于預(yù)制構(gòu)件外觀缺陷，目前構(gòu)件觀感得分率為90.6%?？晒久磕暌鎸Χ鄠€國家大型項目及創(chuàng)優(yōu)工程，對構(gòu)件觀感質(zhì)量要求很高。

　　目標(biāo)：提高預(yù)制構(gòu)件砼表面觀感質(zhì)量。

　　末端因素：混凝土預(yù)制件自動化設(shè)備混凝土預(yù)制件自動化設(shè)備

　　1、進(jìn)場原材料質(zhì)量波動；

　　2、配合比不夠合理；

　　3、操作人員質(zhì)量意識不強(qiáng)；

　　4、脫模劑選型不合理；

　　5、攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定；

　　6、養(yǎng)護(hù)時間不足；

　　7、振搗不規(guī)范不合理；

　　8、模板工藝不合理；

　　9、拆模時間不合理；

　　對策實施：針對“脫模劑選型不合理”、“攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定”、“模板工藝不合理”三個要因，分別實施：采用特定脫模劑進(jìn)行構(gòu)件脫模；保持原材料質(zhì)量穩(wěn)定、嚴(yán)格按配合比施工、機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好、提高操作人員水平和質(zhì)量意識；對銹蝕、變形嚴(yán)重的模板進(jìn)行報廢，對使用過的模板進(jìn)行拋光 除銹、酸洗等處理，使其滿足要求。望擬投資輕質(zhì)墻板的客戶多考察，多比較，注重設(shè)備的性價比和售后服務(wù)質(zhì)量，不要偏聽偏信。

為了使已成型的混凝土構(gòu)件盡快獲得脫模強(qiáng)度，以加速模板周轉(zhuǎn)，提高勞動生產(chǎn)率、增加產(chǎn)量，需要采取加速混凝土硬化的養(yǎng)護(hù)措施。常用的構(gòu)件養(yǎng)護(hù)方法及其他加速混凝土硬化的措施有以下幾種：

　　蒸汽養(yǎng)護(hù) 　分常壓、高壓、無壓三類，以常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)用廣。在常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)中，又按養(yǎng)護(hù)設(shè)施的構(gòu)造分為：①養(yǎng)護(hù)坑（池）。主要用于平模機(jī)組流水工藝。由于構(gòu)造簡單、易于管理、對構(gòu)件的適應(yīng)性強(qiáng)，是主要的加速養(yǎng)護(hù)方式。它的缺點是坑內(nèi)上下溫差大、養(yǎng)護(hù)周期長、蒸汽耗量大。各種預(yù)制構(gòu)件根據(jù)工藝特征不同，還可以進(jìn)一步細(xì)分，例如：預(yù)制疊合樓板包括預(yù)制預(yù)應(yīng)力疊合樓板（南京大地為代表）、預(yù)制桁架鋼筋疊合樓板（合肥寶業(yè)西韋德為代表）、預(yù)制帶肋預(yù)應(yīng)力疊合樓板（PK板）（濟(jì)南萬斯達(dá)為代表）等。②立式養(yǎng)護(hù)窯。1964年使用于蘇聯(lián)。70年代后，中國也相繼建了立窯。窯內(nèi)分頂升和下降兩行，成型后的制品入窯后，在窯內(nèi)一側(cè)層層頂升，同時處于頂部的構(gòu)件通過橫移車移至另一側(cè)，層層下降，利用高溫蒸汽向上、低溫空氣向下流動的原理，使窯內(nèi)自然形成升溫、恒溫、降溫三個區(qū)段。立窯具有節(jié)省車間面積、便于連續(xù)作業(yè)、蒸汽耗量少等優(yōu)點，但設(shè)備投資較大，維修不便。③水平隧道窯和平模傳送流水工藝配套使用。構(gòu)件從窯的一端進(jìn)入，通過升溫、恒溫、降溫三個區(qū)段后，從另一端推出。其優(yōu)點是便于進(jìn)行連續(xù)流水作業(yè)，但三個區(qū)段不易分隔，溫、濕度不易控制，窯門不易封閉，蒸汽有外溢現(xiàn)象。④折線形隧道窯。這種養(yǎng)護(hù)窯具有立窯和平窯的優(yōu)點，在升溫和降溫區(qū)段是傾斜的，而恒溫區(qū)段是水平的，可以保證三個養(yǎng)護(hù)區(qū)段的溫度差別。窯的兩端開口處也不外溢蒸汽。中國已推廣使用。

構(gòu)件經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，絕大多數(shù)都需在成品場作短期儲存。在混凝土預(yù)制廠，對成品場的要求是：地基平整堅實、場內(nèi)道路暢通、配有必要的起重和運(yùn)輸設(shè)備。起重設(shè)備通常用龍門式起重機(jī)、橋式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)等。由于構(gòu)造簡單、易于管理、對構(gòu)件的適應(yīng)性強(qiáng)，是主要的加速養(yǎng)護(hù)方式。運(yùn)輸設(shè)備除卡車外，一些預(yù)制廠還設(shè)計了多種專用車輛，既可供廠內(nèi)運(yùn)輸成品使用，也可將成品運(yùn)出工廠，送往建筑工地。質(zhì)量檢驗編輯質(zhì)量檢驗貫穿在生產(chǎn)的全過程，主要包括以下6個環(huán)節(jié):①砂、石、水、水泥、鋼材、外加劑等材料檢驗；②模具的檢驗；③鋼筋加工過程及其半成品、成品和預(yù)埋件的檢驗；④混凝土攪拌及構(gòu)件成型工藝過程檢驗；⑤養(yǎng)護(hù)后的構(gòu)件檢驗，并對合格品加檢驗標(biāo)記；⑥成品出廠前檢驗?；炷令A(yù)制件自動化設(shè)備混凝土預(yù)制件自動化設(shè)備

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑的基本預(yù)制構(gòu)件，按照組成建筑的構(gòu)件特征和性能劃分，包括：

A、預(yù)制樓板（含預(yù)制實心板、預(yù)制空心板、預(yù)制疊合板、預(yù)制陽臺）B、預(yù)制梁（含預(yù)制實心梁、預(yù)制疊合梁、預(yù)制U型梁） C、預(yù)制墻（含預(yù)制實心剪力墻、預(yù)制空心墻、預(yù)制疊合式剪力墻、預(yù)制非承重墻）D、預(yù)制柱（含預(yù)制實心柱、預(yù)制空心柱）E、預(yù)制樓梯（預(yù)制樓梯段、預(yù)制休息平臺）F、其他復(fù)雜異形構(gòu)件（預(yù)制飄窗、預(yù)制帶飄窗外墻、預(yù)制轉(zhuǎn)角外墻、預(yù)制整體廚房衛(wèi)生間、預(yù)制空調(diào)板等）

混凝土預(yù)制件自動化設(shè)備混凝土預(yù)制件自動化設(shè)備