煤泥烘干機(jī)制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)人們對(duì)其的不斷探索的力量源泉，為了給廣大客戶提供的烘干機(jī)設(shè)備，我們需要不斷進(jìn)行，在傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域中發(fā)現(xiàn)更好的技術(shù)，來(lái)彌補(bǔ)現(xiàn)實(shí)所存在的空缺。節(jié)能減排在現(xiàn)代的發(fā)展模式中已經(jīng)逐漸的上升為一種領(lǐng)起時(shí)代潮流的生存模式，我們不斷的把新技術(shù)引進(jìn)，來(lái)打造我們自己的的設(shè)備產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)就是融入較新科技成果的節(jié)能減排的新產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)我公司的技術(shù)人員的不斷設(shè)計(jì)，一臺(tái)具備性能的 煤泥烘干機(jī)設(shè)備問(wèn)世。節(jié)能減排的大力提倡使人們逐漸的增強(qiáng)了對(duì)于環(huán)境問(wèn)題的強(qiáng)烈的保護(hù)意識(shí)，所以我們有義務(wù)去保護(hù)我們賴以生存的環(huán)境，當(dāng)這種意識(shí)逐漸的深入人心之后，煤泥烘干機(jī)的節(jié)能減排的優(yōu)越性能就會(huì)被人們認(rèn)可，并且得到長(zhǎng)足可行的發(fā)展。

煤泥滾筒烘干機(jī)常見(jiàn)的問(wèn)題有：

    1、低溫結(jié)焦：原因：常在點(diǎn)火時(shí)出現(xiàn)，原因是個(gè)別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結(jié)焦，有時(shí)因細(xì)小的煤粒被風(fēng)吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。解決方法：低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆，容易清除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時(shí)，應(yīng)及時(shí)用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。

    2、高溫結(jié)焦:原因：運(yùn)行中因風(fēng)量和煤量不當(dāng)引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過(guò)大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過(guò)煤灰的熔點(diǎn)而結(jié)焦。解決方法：高溫結(jié)焦的焦塊堅(jiān)實(shí)，往往要停爐處理，所以操作中應(yīng)加強(qiáng)觀察進(jìn)行預(yù)防?？上驙t內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色，料層發(fā)粘，說(shuō)明結(jié)焦不可避免，這時(shí)應(yīng)停煤、停風(fēng)，用鋼釬清除粘軟的結(jié)焦塊。

    3、原料一次性烘不干：原因：煤泥滾筒烘干機(jī)太小;風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計(jì)算有誤;煤泥滾筒烘干機(jī)使用不當(dāng)。解決方法：增加煤泥滾筒烘干機(jī)溫度，但此法容易引起烘干器內(nèi)著火，好方法是更換或重新修改烘干設(shè)備。

煤泥具有高水分,黏性大等特色,那么煤泥烘干機(jī)在干燥過(guò)程中有哪些工作流程:

       一、導(dǎo)料作業(yè)區(qū),煤泥烘干機(jī)構(gòu)造,濕煤泥由皮帶輸送機(jī)導(dǎo)入煤泥旋切機(jī)內(nèi),經(jīng)旋切機(jī)切割撕裂后再經(jīng)進(jìn)料器進(jìn)入反轉(zhuǎn)烘干主機(jī),在此區(qū)與呈高溫負(fù)壓熱風(fēng)觸摸敏捷蒸騰水分,一起在必定視點(diǎn)抄板抄動(dòng)下,形不成粘結(jié)塊便被導(dǎo)入下一個(gè)作業(yè)區(qū);

       二、是防粘結(jié)迅速枯燥區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板重復(fù)抄起落下,構(gòu)成料幕狀況,一起煤泥中內(nèi)水被迅速蒸騰到物料外表,此區(qū)內(nèi)設(shè)有防粘壁、打掃設(shè)備,避免煤泥粘結(jié)在筒壁影響枯燥功率,打掃裝在打掃枯燥機(jī)內(nèi)壁的一起還對(duì)物料球團(tuán)結(jié)塊起到破碎效果,然后增加了熱交換面積大大進(jìn)步了枯燥速率;

       三、是烘干提升區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松懈狀況,不具有黏結(jié)景象,在歪斜揚(yáng)料板的效果下重復(fù)拋起落下,通過(guò)熱交換后到達(dá)所需水分狀況進(jìn)入終的出料區(qū);

       四、是出料區(qū),該作業(yè)區(qū)內(nèi)不設(shè)抄板,煤泥顆粒在此區(qū)隨慣性翻滾滑行至出料器,煤泥烘干機(jī),完結(jié)全部枯燥進(jìn)程.

在這里，總結(jié)幾點(diǎn)煤泥烘干機(jī)裝置前必要檢查的項(xiàng)目：

　一、基礎(chǔ)驗(yàn)收1.主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無(wú)油污、灰塵、雜物，無(wú)鋼筋露出、無(wú)裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無(wú)殘留殼子板，以及其它澆注缺點(diǎn)。2.對(duì)于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正；斜度誤差全長(zhǎng)小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長(zhǎng)小于10mm?！?

　 二、設(shè)備驗(yàn)收對(duì)照烘干機(jī)制造商提供的設(shè)備裝箱單，對(duì)零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點(diǎn)，檢查有無(wú)錯(cuò)發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購(gòu)或制備。拆除包裝時(shí)涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中所造成的損壞變形。對(duì)零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測(cè)和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。

　三、設(shè)置墊板確定墊板的合理布局，注意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的中間位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得超過(guò)5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當(dāng)調(diào)整不能完全重合時(shí)，接觸面積應(yīng)大于80百分之。較下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實(shí)，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動(dòng)現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。

　四、起吊就位使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長(zhǎng)較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實(shí)際情況依次分段吊裝，但需要制定具體方法和所需輔助支承架、工具等措施。