模具三維設(shè)計地位得以鞏固

模具的三維設(shè)計是數(shù)字化模具技術(shù)的重要內(nèi)容，是實現(xiàn)模具設(shè)計、制造和檢驗一體化的基礎(chǔ)。日本豐田、美國通用等公司已實現(xiàn)了模具的三維設(shè)計，并取得了良好的應(yīng)用效果。國外在模具三維設(shè)計中采取的一些做法值得我們借鑒。模具三維設(shè)計除了有利于實現(xiàn)集成化制造外，另一個優(yōu)點就是便于干涉檢查，可進行運動干涉分析，解決了二維設(shè)計中的一個難題。整體消失模鑄造的工作臺，經(jīng)過嚴格的退火等熱處理工藝，保證床身的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和剛性。

模具的精細化制造是必然趨勢

所謂的模具精細化制造，是對模具的開發(fā)過程和制造結(jié)果而言的，具體地表現(xiàn)為沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理化、模具加工的精度、模具產(chǎn)品的高可靠性和技術(shù)管理的嚴密性。模具精細化制造其實并不是一項單一的技術(shù)、二是設(shè)計、加工和管理技術(shù)的綜合反映。模具精細化制造的實現(xiàn)除了靠技術(shù)上精益求精，還要靠嚴密的管理來保障。臺灣新代系統(tǒng)，運行安全可靠，讀取代碼速度高效，并具備在線模擬功能，在線監(jiān)控功能，保證加工的高效安全。

機器性能：

1、采用新數(shù)控系統(tǒng)，加工精度高、速度快。

2、加寬直線導軌，自潤滑塊。雕刻時各方向受力均等，保證了機械精度和強度。

3、Z軸行程可加高至1米，加工幅面大，適合加工大型三維立體曲面加工。

4、智能加工越界保護功能，可以防止設(shè)計文件過大加工時引起的機械碰撞。

5、多元化控制可以分別控制加工速度、空走速度、落刀速度,大大提高了加工產(chǎn)品的質(zhì)量及加工效率。

應(yīng)用行業(yè):

模具模型行業(yè)：可雕刻各種模具、汽車泡沫模具、塑料木模、大輪船木模、航空木模、螺旋槳、火車木模等。

使用材料：

實木板、塑料、石膏、卡紙、電木、密度板、發(fā)泡板、合成板、多層板、刨光板、軟木、原生木、PVC、石膏板、雙色板、鋁扣板、鋁塑板、芙蓉板、有機玻璃、亞克力、ABS、燈箱片、導光板、牛角、各種金屬、各種硬質(zhì)塑料等等。

濟南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機,石材雕刻機,廣告雕刻機，激光雕刻機，等離子切割機，數(shù)控開料機，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機，激光紅外側(cè)孔機等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！以轎車整體側(cè)圍外板為例，現(xiàn)在普遍由傳統(tǒng)的六序（不含開卷落料）生產(chǎn)改為四序生產(chǎn)，模具的動作關(guān)系極其繁復，再如轎車的左右前后門內(nèi)板四件在一套模具上完成，模具規(guī)模之大結(jié)構(gòu)之緊湊可見一斑。華維數(shù)控堅持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺，不斷完善公司的評價體系、激勵機制和培訓制度。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個默默無聞的公司躍居為一個知各公司。

五軸常規(guī)輕型加工形式1.一次裝夾、五面加工

五軸加工中心大的特點就是一次性裝夾可以把五個面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動機床，C軸能夠無限制旋轉(zhuǎn)，A軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn)。這些設(shè)備特性使得加工時不會發(fā)生干涉，一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復定位誤差。不僅僅使時間縮短，在安裝工件時需要的工裝夾具的大額費用也得到了節(jié)約，而機床也做到了對復雜零件的加工，例如復雜表面所需的鉆孔、錐度加工、型腔隱窩等，這些地方都是傳統(tǒng)加工方法做不到的。數(shù)控加工已由單純的型面加工發(fā)展到型面和結(jié)構(gòu)面的加工，由中低速加工發(fā)展到高速加工，加工自動化技術(shù)發(fā)展十分迅速。