梳毛機工作寬度2 500 mm，機頭幅寬4 300 mm，卷取輥16根，出條240根，該機型相比常見的用于山羊絨加工的英國Tatham(幅寬1 854 mm) 和日本京和Kyowa一WL一59型（幅寬2 000 mm）機型，在同特數(shù)、同出條速度情況下產量高L 25倍以上。但是該機型的胸、主錫林直徑達1 650 mm，工作輥直徑217 mm，全機共有35個梳理環(huán)(Tatham型22個， Kyowa型23個）梳理點多，梳理弧長長，所以梳理程度強，易損傷山羊絨纖維。該機采用雙集中質量，平衡點定位或高速斬刀,有利于高產和毛網的質量。根據(jù)該機型強梳理、的特點，結合羊絨纖維的特點，合理配置了梳理核心工藝參數(shù)，開發(fā)了低損傷的山羊絨紡制新技術，達到了同質高產，實現(xiàn)效率和效用的有效統(tǒng)一

 在梳毛工序普遍存在著隔距較大且設置比較隨意的問題，若采用羊毛紡紗以高錫林轉速為代表的高速比工藝技術解決梳理問題，會導致羊絨梳理的損傷。而重視隔距和速比的協(xié)調，強調速度差的概念以減小梳理沖擊力，可有效降低羊絨的長度損傷0

 降低羊絨纖維長度的損傷，就是減少紗線中的短絨含量，同時減少了紗線毛羽，長纖維在織物中交織力大，摩擦力也增大，相應地減少了掉絨，改善了抗起球效果。

機幅加寬、錫林和道夫直徑加大

梳毛機的機幅隨著錫林、道夫等制造精度的提高而加寬,而且加寬機幅是提高梳毛機產量的主要途徑。國外梳毛機的機幅一-般已采用2.5米，有的還要寬。國內梳毛機也從幅寬1.5米增加到1.8 ~2米。據(jù)國外資料介紹，機幅低于2. 5米，在經濟上是不合算的，但超過3米，經濟效益也不按比例增加。為了提高梳毛機的機幅，就需要解決滾筒加工的困難和工藝部件重等問題。但馬釘植毛做成的刷輥有幾個缺點：一是密度不夠，因為沖孔植毛的每個孔之間必須要有一定的間距，有間距就無法植出高密度的效果，在一些特殊行業(yè)要求高密度刷輥來作業(yè)時就不能用這種馬釘機植毛的刷輥。國外梳毛機的錫林和道夫直徑也向大尺寸發(fā)展。直徑增大,可增加梳理面積，隨之.工作輥與剝毛輥的數(shù)量可增加。