電主軸通常采用動(dòng)靜壓式軸承、復(fù)合陶瓷軸承或電磁懸浮軸承。動(dòng)靜壓模式軸承具有很高的剛度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工質(zhì)量、延長其刀具壽命、降低加工成本，這種軸承壽命多半無限長。復(fù)合陶瓷軸承目前在電主軸單元中應(yīng)用較多，這種軸承滾動(dòng)體使用熱壓Si3N4陶瓷球，軸承套圈仍為鋼圈，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，對機(jī)床結(jié)構(gòu)改動(dòng)小，易于維護(hù)。2、油氣潤滑方式剛好和油液循環(huán)潤滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之時(shí)即可。電磁懸浮軸承高速性能好，精度高，容易實(shí)現(xiàn)診斷，但是由于電磁測控系統(tǒng)復(fù)雜，這種軸承價(jià)格十分昂貴，而且長期居高不下，至今沒有得到廣泛應(yīng)用。電主軸是電動(dòng)機(jī)與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動(dòng)機(jī)。

      由于加工中間的自動(dòng)換刀要求可靠，而且布局相比擬力龐大，提高換刀速度技能難度大。現(xiàn)在外洋機(jī)床先輩企業(yè)生產(chǎn)的高速加工中間為了順應(yīng)高速加工，多數(shù)配備了快速自動(dòng)換刀裝置，許多接納了新技能、新要領(lǐng)?！　〖庸ぶ虚g自動(dòng)刀具互換的根本出發(fā)點(diǎn)是在多種刀具加入的加工進(jìn)程中，議決自動(dòng)換刀，淘汰資助加工時(shí)間。根據(jù)主軸電動(dòng)機(jī)的要求，冷卻油的入口溫度T在10～40℃之間，溫升不得超過10℃。在高速加工中間上，由于切削速度的大幅度提高，自動(dòng)換刀裝置和刀庫的配置要思量盡大概收縮換刀時(shí)間，從而和高速切削的機(jī)床相共同。

采用滾花、沖孔、掛錫等當(dāng)軸承的軸頸部位有輕微的磨損，或者加工時(shí)超差不大，失去配合緊度時(shí)，可以在軸頤配合部位處，采用以下方法做為臨時(shí)應(yīng)急處理。

滾花：把安裝軸承部位的軸頸在車床上用滾花刀滾花。由于滾壓出花紋，使軸頸尺寸增加。

沖孔：人工用樣沖子在軸頸部位按圓周均勻打出小孔，靠小孔的突起部分增加軸頤尺寸。

掛錫：在軸須上掛上一層焊錫來達(dá)到增加軸頂尺寸的方法。掛錫前應(yīng)將軸頂上的油污用稀鹽酸溶液清洗，然后再用清水沖洗涼干后掛錫，以便使錫層與軸頸接合良好。