塑膠模具在生產(chǎn)是需要留心那些方面的問題呢？

在生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)塑料熔體在高溫高壓下射入模腔，并在壓力下成型時(shí)，當(dāng)溫度下降時(shí)，熔體冷卻并凝固成塑料件，塑料件的尺度小于模腔的尺度，稱為縮短。縮短的主要原因如下。塑料制作時(shí)，不同模具澆口的截面尺度不同。大型澆口有助于添加型腔壓力，延長澆口的封閉時(shí)間，便于更多的熔體流入型腔，所以塑件的密度也更大，從而下降縮短率，否則會(huì)添加縮短率。

   塑料模具制作過程中化學(xué)結(jié)構(gòu)的改動(dòng)。一些塑料在成型過程中會(huì)改動(dòng)其化學(xué)結(jié)構(gòu)。比方熱固性塑料中，樹脂分子由線狀結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w狀結(jié)構(gòu)，體狀結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大于線狀結(jié)構(gòu)，所以其總體積縮短，產(chǎn)生縮短。壁厚均勻的薄壁塑件在模腔內(nèi)冷卻速度較快，脫模后縮短率趨于。相同壁厚的厚塑料件在型腔內(nèi)冷卻的時(shí)間越長，脫模后的縮短越大。塑料零件如果厚薄紛歧，脫模后會(huì)有一定程度的縮短。在這種壁厚驟變的情況下，縮短率也會(huì)產(chǎn)生驟變，產(chǎn)生更大的內(nèi)應(yīng)力。

比方有個(gè)客戶要求產(chǎn)品是用在表面上

我們塑料模具設(shè)計(jì)上要盡量保證塑料件外觀的美觀，大方。所以表面盡量不要有滑塊痕跡，分模型，這么模具結(jié)構(gòu)就會(huì)變得復(fù)雜，一些模具甚至要做內(nèi)抽滑塊。進(jìn)料口也潛伏式或者邊進(jìn)料。防止破壞產(chǎn)品品外觀。

如果產(chǎn)品用在內(nèi)部，我們這里內(nèi)部通常指外表面看不見的，指內(nèi)在配件，我們設(shè)計(jì)上盡量保證產(chǎn)品能夠順利脫模，減化模具的結(jié)構(gòu)，在保證模具脫出的情況下保證塑料件的強(qiáng)度。這樣一來，產(chǎn)品所用的材料基本上是增強(qiáng)尼龍，鋼化塑料等等。這種材料硬度和塑料變形指數(shù)都比較少。但產(chǎn)品外觀不好看。所以通常這種產(chǎn)品只放在塑料件內(nèi)部。

所以我們工廠在報(bào)價(jià)前都會(huì)詢問客戶產(chǎn)品是用在哪里？產(chǎn)品是內(nèi)飾件還是外飾件。不同的要求模具價(jià)格也不同。能幫客戶省模具費(fèi)的我們盡量幫您省。

南昌五金模具注塑成型鋼材選擇方式

在注塑成型ABS或者聚氯乙稀等塑件的時(shí)候，在成型溫度下塑料會(huì)產(chǎn)生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼表面與制件直接進(jìn)行接觸的部件應(yīng)具有優(yōu)良的耐腐蝕性，如馬氏體不銹鋼、時(shí)效硬化不銹鋼和18Ni馬氏體時(shí)效鋼等，也可以用普通材料加工后進(jìn)行鍍鉻處理。在成型的過程中還要添加有玻璃纖維或石英粉等硬質(zhì)材料的塑件時(shí)，但高硬度的添加物使這種塑料的流動(dòng)性下降，導(dǎo)致模具表面磨損十分嚴(yán)重，故要注塑成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。如果若選用碳含量不高的的模具鋼得很話，則也應(yīng)進(jìn)行特殊的滲碳淬火處理。

注塑加工透明塑件時(shí)，要求模具鋼材料必須要有較高的鏡面加工性而且能夠淬成高硬度的能力，其材料中的非金屬而且其夾雜和氣孔要求，且在顯微鏡下其組織均勻，可選用能淬成高硬度的超純凈鋼。許多塑料制品都要求其表面有裝飾用的皮紋或者花紋，還要求模具材料具有良好的對各種花紋圖案的蝕刻性。在成型塑料磁體時(shí)，為了在某一方向如果客戶要求得到優(yōu)異的磁能，我們還需要選用奧氏體無磁模具鋼制造模具。當(dāng)塑件尺寸精度要求很高時(shí)，應(yīng)選用熱膨脹系數(shù)小的模具鋼材，而且要在熱處理過程中不易變形的模具材料，如18Ni馬氏體時(shí)效鋼，但這種材料的不足之處是價(jià)格普通都很昂貴。如果選用的是Crl2MoV鋼，在淬火后進(jìn)行再進(jìn)行深冷處理也可達(dá)到同樣的目的