分析全自動(dòng)沾錫機(jī)適用范圍

一、生產(chǎn)批量大，且規(guī)格多，并以直插件為主，一臺(tái)機(jī)可通用，無需調(diào)機(jī)，相比波峰焊效率相當(dāng)，但成本大大降低，。

二、有做儀器，設(shè)備的廠家，PCB規(guī)格多，但數(shù)量，手工浸錫要求員工熟練程度高，波峰焊成本高，所以選擇自動(dòng)浸錫爐。

三、對(duì)于一些比較大的板在浸錫的過程中會(huì)變形，我公司專門制作了治具，使PCB在浸錫過程中不變形。 全自動(dòng)沾錫機(jī)只要將上好助焊劑的之基板置放于針架上，然后按一次起動(dòng)開關(guān)，即可一次將多片的各種基板焊接完成。從基板斜角入錫到水平浸錫時(shí)間以及基板出錫的角度，都經(jīng)由微電腦控制，完全模擬手工浸錫原理,和波峰焊機(jī)原理。是人工速度的5倍以上，品質(zhì)穩(wěn)定，又可提高生產(chǎn)效率。

全自動(dòng)沾錫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有：

1.切斷電線、剝皮、沾錫動(dòng)作會(huì)自動(dòng)搭配調(diào)整,生產(chǎn)線材范圍可調(diào),具有廣泛實(shí)用性的特點(diǎn);

2.扭線方式采用兩條搓齒刀夾緊方式，可調(diào)整夾住半剝膠皮來改變扭線之緊度，使扭線達(dá)到理想效果;

3.全自動(dòng)沾錫機(jī)角度接近90度點(diǎn)沾，使線徑沾錫度平均，且點(diǎn)沾深度準(zhǔn)確;

4.快速微調(diào)鈕旋轉(zhuǎn)方式調(diào)整小錫杯升起高度，使點(diǎn)沾深度達(dá)到;

5.全自動(dòng)沾錫機(jī)送線再前進(jìn)，才有送線功能，送線穩(wěn)定;

6.夾線位置與沾錫端點(diǎn)可調(diào)至約10mm，以控制線材沾錫端不易彎曲，點(diǎn)沾位置更。

全自動(dòng)沾錫機(jī)一般分類為全自動(dòng)單(雙)頭壓著機(jī)、全自動(dòng)單頭(雙頭)壓著扭線沾錫端子機(jī)等，根據(jù)不同的生產(chǎn)需要而選定。

作業(yè)方法的簡(jiǎn)單介紹：

　　1.電源指示燈亮?xí)r打開電源。

　　2.確定機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，否者請(qǐng)停機(jī)并聯(lián)系工作人員修理。

　　3.根據(jù)生產(chǎn)的需要選擇刀具，終確定刀具安裝正確無松動(dòng)。

　　4.裝料是通過對(duì)送料器螺絲螺桿的調(diào)節(jié)來進(jìn)行匹配，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)佳。

　　5.對(duì)機(jī)器拉力的調(diào)節(jié)，根據(jù)技術(shù)要求來進(jìn)行拉力測(cè)試，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。

　　6. 終檢驗(yàn)機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)之后才能進(jìn)行生產(chǎn)，期間操作員必須檢驗(yàn)端子是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并且每隔一段時(shí)間進(jìn)行拉力測(cè)試。

　　7.注意生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生。

全自動(dòng)沾錫機(jī)模具的夾緊必須準(zhǔn)確牢固。模具間隙合理，模具的切削刃經(jīng)常保持鋒利。不要使機(jī)器超載。待加工工件的沖壓壓力不得超過限定范圍。在啟動(dòng)全自動(dòng)沾錫機(jī)的電機(jī)之前，離合器必須處于分離狀態(tài)，飛輪必須處于空轉(zhuǎn)位置。全自動(dòng)沾錫機(jī)的所有潤(rùn)滑點(diǎn)和摩擦部件應(yīng)經(jīng)常加油，每班不少于2次。

定期檢查全自動(dòng)沾錫機(jī)各部件是否正常工作，各連接部件和緊固件是否松動(dòng)。如有松動(dòng)，及時(shí)擰緊。如果發(fā)現(xiàn)零件磨損，必須及時(shí)更換。全自動(dòng)沾錫機(jī)和電氣設(shè)備必須始終保持清潔、干燥和無泄漏。工作中，如果發(fā)現(xiàn)故障和異?，F(xiàn)象，必須立即停機(jī)檢查和修理。

全自動(dòng)沾錫機(jī)沾錫高度測(cè)量順序:首先，確定被測(cè)導(dǎo)線的“線徑”和“允許固定力”。如果拉力的“容許固定力”異常，則測(cè)量結(jié)束。及時(shí)停止測(cè)量，不要轉(zhuǎn)回微調(diào)(粗調(diào)可以轉(zhuǎn)回)。清除機(jī)器上的皮屑或終端皮屑，請(qǐng)用不銹鋼攝像機(jī)拍攝，不要用清除，以免皮屑和終端皮屑吹進(jìn)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件，造成部件磨損或機(jī)器故障。