雙堿法的優(yōu)點在于生成固體的反應不在吸收塔中進行,這樣避免了塔的堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用,同時提高了脫硫效率。脫硫工藝，干式煙氣脫硫工藝始于80年代，與常規(guī)的濕法工藝相比投資費用較低、脫硫產(chǎn)物易處置、節(jié)省了除霧器和換熱器安裝和運行成本，內裝催化劑，在反應器入口前噴射還原性物質NH3，在催化劑的作用下還原煙氣中的NOX，生成N2和H2O,從而降低NOX排放量。

鈉堿法采用碳酸鈉或等堿性物質吸收煙氣中的SO2，并可副產(chǎn)高濃度SO2氣體或Na2SO3，它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高。工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進行，即上回路與下回路。兩個階段合成在一個吸收塔內。石灰石漿可單獨引入上下回路，目前雙堿法主要以鈉堿雙堿法為主， 與濕式石灰石相比，有以下優(yōu)點：脫硫除塵一體化，提高石灰的利用率。缺點：運行費用高，適合小機組。

而目前在進行脫硝處理方面，采用選擇性催化還原法能夠達到更高的脫除效率。各國隨著煙氣脫硫脫硝設備的技術的發(fā)展，都展開了研究工作用石灰石/石灰煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）脫SO2和用SCR脫NOX，這個工業(yè)化SO2/NOX聯(lián)合脫出工藝可脫除90%以上SO2和80%以上的NOX。脫硫脫硝設備在安裝的時候有一些地方是需要大家格外去注意到的，在安裝時要盡量的離煙囪和除塵設備距離近一些，這樣管道走線不用太長，可以提高工作效率。在日常運用鍋爐脫硫脫硝設備的過程中，咱們還需求加強管理制度，尤其要留意定時對設備進行檢查，以便于及時發(fā)現(xiàn)異常問題，而且采納針對性辦法進行處理。否則的話，或許難以到達預期的凈化作用。

在技術上，我們需要滿足的技術要求，要保證脫硫脫硝設備在操作運行的過程中，能夠確保接觸面積和時間，其次是提升吸收效率，穩(wěn)定運行狀態(tài)，然后是做好凈化處理。合理的去安裝排煙和吸收系統(tǒng)，才能夠確保脫硫脫硝設備發(fā)揮出應有的使用效果出來，不然只會造成設備運轉效率降低而且還會增加運行成本，所以正確的安裝布置很有必要。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應生成硫酸銨。脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循環(huán)利用。預洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機得到硫酸銨濾餅。