簡(jiǎn)述列管換熱器內(nèi)漏處的修理

關(guān)閉對(duì)于列管式換熱器的內(nèi)部泄漏處理，需要注意挖孔。在確定內(nèi)泄漏點(diǎn)上的位置之后，從對(duì)應(yīng)于泄漏點(diǎn)的列管式換熱器的外部切割孔。就其順序而言，它實(shí)際上是從外部到內(nèi)部，直到它被切割成具有內(nèi)部泄漏點(diǎn)的那個(gè)。并且切孔的形狀也非常特別。在列管式熱換器中切割的孔應(yīng)該是橢圓形的，并且就其尺寸而言，應(yīng)該是外層相對(duì)較大并且向內(nèi)逐漸減小。一般來(lái)說(shuō)，每層上孔的大小差異為40mm。當(dāng)泄漏位置較深時(shí)，外層切割的孔應(yīng)該更大。

應(yīng)注意清渣。開(kāi)孔后，應(yīng)仔細(xì)清理每層留下的氧化渣。這實(shí)際上是焊接補(bǔ)板時(shí)，補(bǔ)板與各螺旋板緊密焊接的關(guān)鍵。應(yīng)使用切屑和小型手砂輪對(duì)模具進(jìn)行清潔氧化渣，這樣的話，其實(shí)我們應(yīng)該注意清洗的熔渣應(yīng)該盡可能的清洗掉，不能讓它掉進(jìn)換熱器。

進(jìn)行更換回補(bǔ)板，使之在很大程度上實(shí)際上是為了保證修理的質(zhì)量。當(dāng)不使用從列管式換熱器的每一層切斷的板時(shí)，當(dāng)用替換板重新裝備時(shí)，更換板實(shí)際上是為了注意應(yīng)該使用與列管式換熱器上的螺旋板相同的材料。有了板的厚度，就其外圍而言，需要注意的是，它將比換熱器每一層上切割的孔大15毫米或20毫米，而且它的性能是橢圓形的

列管式換熱器的清洗很重要

　列管式換熱器來(lái)冷卻精煉爐、結(jié)晶器和連鑄化學(xué)水系統(tǒng)的設(shè)備，做好列管式換熱器的清洗是連鑄生產(chǎn)設(shè)備管理的重要工作。 下面帶你一起來(lái)看看列管式換熱器究竟怎么清洗吧。

　　列管式換熱器的清洗

　　1、清洗時(shí)必須將換熱器拆開(kāi)，常常出現(xiàn)因?yàn)榻M裝過(guò)緊而引起金屬板或墊片損壞，或是由于組裝得不夠緊而發(fā)生泄漏。造成金屬板之間的介質(zhì)外泄現(xiàn)象，連鑄設(shè)備使用除鹽水冷卻，列管式換熱器常常出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，增加除鹽水成本和列管式換熱器備件大量損耗，也增加了設(shè)備費(fèi)用。

　　2、經(jīng)常拆卸列管式換熱器，會(huì)使金屬板兩端的懸掛凹口變形，凹口處的變形會(huì)引起金屬板間發(fā)生不對(duì)中這樣金屬板極容易變形，當(dāng)水流經(jīng)板式換熱器時(shí)，會(huì)影響水流速度，加劇列管式換熱器的結(jié)垢與腐蝕，列管式換熱器是用薄金屬板一般為不銹鋼壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。對(duì)于列管式換熱器來(lái)說(shuō)，前者主要是將列管式換熱器解體，人工逐片去除換熱面上的垢層，然后重新組裝。此方法只能在列管式換熱器完全脫離系統(tǒng)時(shí)采用，而且重新組裝時(shí)對(duì)列管式換熱器的夾緊尺寸要求較高主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機(jī)框架等零部件組成。

　　冷熱介質(zhì)通過(guò)相鄰換熱板片流經(jīng)各自通道，中間通過(guò)一層薄換熱板片進(jìn)行換熱，因此，，換熱系數(shù)高，也極易結(jié)垢 同時(shí)列管式換熱器內(nèi)部流通孔徑小，結(jié)垢后使內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞，造成列管式換熱器換熱效率降低，從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和設(shè)備的安全，因此，列管式換熱器應(yīng)定期進(jìn)行化學(xué)清洗，除掉污垢，以保證列管式換熱器的換熱和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

介紹管殼式換熱器的傳熱知識(shí)

管殼式換熱器是工業(yè)中應(yīng)用廣泛、運(yùn)用可靠性良好的一種換熱設(shè)備。在二十世紀(jì)六、七十年始了強(qiáng)化技術(shù)的研究。強(qiáng)化傳熱主要有兩種途徑:

(1)增大傳熱面積,但換熱器的傳熱面積不可能制地增大,否則投資費(fèi)用會(huì)大大增加,并且隨著工業(yè)化的進(jìn)展,設(shè)備要緊湊化;

(2)提高傳熱系數(shù),主要從管程和殼程傳熱強(qiáng)化系數(shù)的提高方面上考慮。許多科研工作者已經(jīng)在這一方面上進(jìn)行了大量的研究,并且取得了很大的成效。本文主要討論了管殼式換熱器管程的強(qiáng)化傳熱———改變管子外形或在管內(nèi)加入插入物,介紹了螺旋槽管、橫紋管、螺旋扁管、管內(nèi)插入物、翅片管、縮放管和三維內(nèi)肋管等多種強(qiáng)化傳熱管的研究進(jìn)展。

1螺旋槽管

螺旋槽管是一種管壁上具有外凸和內(nèi)凸的異形管,管壁上的螺旋槽能在有相變和無(wú)相變的傳熱中明顯提高管內(nèi)外的傳熱系數(shù),起到雙邊強(qiáng)化的作用。根據(jù)在光管表面加工螺旋槽的類(lèi)型螺旋槽管有單頭和多頭之分,其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有槽深e、槽距p和槽旋角β。美國(guó)、英國(guó)、日本從1970年至1980年間對(duì)螺旋槽管進(jìn)行了大量的研究[1]。華南理工大學(xué)、北京理工大學(xué)和重慶大學(xué)也對(duì)螺旋槽管進(jìn)行試驗(yàn)研究,而且都取得顯著的成效。此外,研究還表明單頭螺旋槽管比多頭螺旋槽管的性能好。

2橫紋管

1974年前蘇聯(lián)首先提出橫紋管,它是一種用普通圓管作毛胚,在管外壁經(jīng)簡(jiǎn)單滾軋出與軸線垂直的凹槽,同時(shí)在管內(nèi)形成一圈突起的環(huán)肋。其強(qiáng)化機(jī)理為:當(dāng)管內(nèi)流體經(jīng)橫向環(huán)肋時(shí),管壁附近形成軸向漩渦,增加了邊界層的擾動(dòng),有利于熱量通過(guò)邊界層的傳遞。當(dāng)渦流即將消失時(shí),流體又流經(jīng)下一個(gè)橫肋,不斷產(chǎn)生軸向渦流,因而保持連續(xù)且穩(wěn)定的強(qiáng)化作用。

3螺旋扁管

螺旋扁管是瑞士Allares公司首先提出、美國(guó)Brown公司經(jīng)過(guò)改進(jìn)的一種換熱管。由于管子的結(jié)構(gòu),流體在管內(nèi)處于螺旋流動(dòng),促湍流程度。

管殼式換熱的防腐保溫及檢查問(wèn)題

①換熱設(shè)備和與其連接的管道防腐要求由設(shè)計(jì)確定，對(duì)防腐涂料的品種、顏色、涂刷層數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂料種類(lèi)及層數(shù)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按以下建議采用：對(duì)于明裝無(wú)保溫的管道和換熱設(shè)備的支座(架)，涂一遍防銹漆，兩遍面漆；有保溫的換熱設(shè)備及其連接的管道，應(yīng)涂?jī)杀榉冷P漆后再進(jìn)行保溫。

②換熱設(shè)備出廠前應(yīng)由生產(chǎn)廠家進(jìn)行防腐作業(yè)，一般是噴涂防腐漆兩遍。設(shè)備運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng)后的吊裝、保溫都要注意保護(hù)防腐層，安裝完畢要做一次仔細(xì)檢查，對(duì)受損的防腐要進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)漆應(yīng)是厚涂漆種，先涂底漆，干透后再涂?jī)傻烂嫫帷?

③換熱設(shè)備及與其連接的管道和支座防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；防腐層附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂現(xiàn)象；漆膜厚度均勻、色澤一致，無(wú)流淌和污染現(xiàn)象。整體換熱機(jī)組由于板片波紋表面的特殊作用，使流體沿著狹窄彎曲的通道流動(dòng)其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下，激起了強(qiáng)烈端動(dòng)，因而加快了流體邊界層的破壞，強(qiáng)化了傳熱過(guò)程，有效地提高了傳熱能力。 并使其具有結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量低、操作靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗方便、耐腐性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等突出優(yōu)點(diǎn)。

容積式換熱器設(shè)備的保溫

①容積式換熱器設(shè)備及與其連接的管道保溫的具體要求應(yīng)由設(shè)計(jì)文件確定。保溫材料的名稱(chēng)、主要技術(shù)參數(shù)、厚度及保護(hù)層的材料名稱(chēng)、規(guī)格、做法和顏色等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②換熱設(shè)備保溫常用的做法

　　在通道里面冷熱流體間隔流動(dòng)，可以逆流也可以順流，在流動(dòng)過(guò)程中冷熱流體通過(guò)板壁進(jìn)行熱交換。整體換熱機(jī)組的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來(lái)實(shí)現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。