特殊非標(biāo)軸承

     水泥機(jī)械的損壞很常見，因?yàn)樗嘀圃焱鶎@些機(jī)械設(shè)備的磨損很大。如何更好的了解其易損部位更好的進(jìn)行生產(chǎn)就是我們所關(guān)注的問題了！機(jī)械設(shè)備的軸承屬易損部件，其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否良好直接影響整臺設(shè)備的性能。水泥機(jī)械設(shè)備中，由滾動軸承的早期故障導(dǎo)致設(shè)備故障的事例很多。因此，找出故障根源，采取補(bǔ)救措施，消除故障，是提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵之 一。內(nèi)外圈可分離，故軸承游隙可在安裝時調(diào)整，通常成對使用，對稱安裝。

A、滾動軸承的損壞形式分析及補(bǔ)救辦法B、滾動軸承振動分析

　　滾動軸承發(fā)生故障的典型方式是其滾動接觸發(fā)生單純的疲勞剝落。{TodayHot}這種剝落,剝落表面面積約為2mm2，深度達(dá)0.2mm～0.3mm可通過監(jiān)測儀檢測其振動來判斷。剝落可能發(fā)生在內(nèi)座圈表面、外座圈或滾動體上。這類潤滑脂的缺點(diǎn)是，在超過150℃使用時，隨著溫度的升高其壽命急劇下降，抗載荷和沖擊能力比較弱，應(yīng)避免在中大型進(jìn)口軸承上使用，以防由于邊界潤滑而產(chǎn)生燒結(jié)。其中，內(nèi)座圈因接觸應(yīng)力較高，發(fā)生的情況較多。

　　用于滾動軸承的各類診斷技術(shù)中，振動監(jiān)測儀監(jiān)測法仍然是主要的一種。總體而言，時域分析方法比較簡便，適宜于噪音干擾小的場合，是簡易診斷的好方法；特殊非標(biāo)軸承水泥機(jī)械的損壞很常見，因?yàn)樗嘀圃焱鶎@些機(jī)械設(shè)備的磨損很大。頻域診斷方法中，g振解調(diào)方法為成熟可靠，適宜于軸承故障的精密診斷；時間-頻率分析方法與共振解調(diào)方法相似，能正確刻劃故障信號的時間及頻率特征，更具優(yōu)越性。

     a、過熱。滾子的滾道、鋼球或保持器改變顏色，表明軸承過熱。溫度的升高會使?jié)櫥瑒┳饔媒档?，使油漠不易形成或完全消失。溫度過高，會使?jié)L道和鋼球的材料退火，硬度下降。二是造成鋼球與內(nèi)外滾道直接觸碰，旋轉(zhuǎn)時發(fā)生磨損，從而引起噪聲增大。這主要是散熱不利或重載、高速的情況下冷卻不充分造成的。解決辦法是充分散熱，追加冷卻。

     b、過載。嚴(yán)重的表面剝落和磨損，表明了滾動軸承因過載引起的早期疲勞產(chǎn)生的失效(此外配合過緊也會造成一定程度的疲勞)。過載還會引起嚴(yán)重的軸承鋼球滾道磨損、大面積剝落并時而伴有過熱現(xiàn)象。補(bǔ)救辦法是減少軸承的負(fù)荷或提高軸承的承載能力。　

　　c、低負(fù)荷振蝕。在每個鋼球的軸向位置上出現(xiàn)橢圓形的磨損痕跡，這表明當(dāng)軸承不工作且未產(chǎn)生潤滑油膜時，由外部振動過度或低負(fù)荷振蝕造成失效。補(bǔ)救辦法是使軸承隔振或在軸承的潤滑脂中加入抗磨添加劑等。

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非標(biāo)軸承尺寸的檢測

（1）非標(biāo)軸承主要尺寸的丈量

　　① 非標(biāo)軸承厚度：將外徑千分尺固定測頭由平面改制成球面，可用來丈量軸承厚度。軸承厚度一般應(yīng)控制在0.005~0.010毫米范圍內(nèi)，否則會使軸承內(nèi)徑超差。軸承在近啟齒處有微量減薄，丈量時應(yīng)予留意。

　?、?非標(biāo)軸承與承孔的配合緊度：配合緊度是由軸承的自由彈開量和余面高度來保證的。丈量余面高度的方法下：按劃定裝合軸承，交軸承蓋螺栓緊固到劃定扭矩后松開其中一個螺栓，用塞尺丈量軸承蓋接口處的間隙，其值應(yīng)在0.05~0.15毫米范圍之內(nèi)。

　?、鄯菢?biāo) 軸承內(nèi)徑：丈量前需將軸承按劃定裝合并按劃定扭矩擰緊軸承蓋螺栓，用內(nèi)徑量表，在外徑千分尺上校對基準(zhǔn)尺寸后丈量，丈量時要避開減薄區(qū)。軸承內(nèi)徑和對應(yīng)軸頸外徑尺寸之差值是配合間隙。

　?、?非標(biāo)主軸承內(nèi)孔的同軸度：主軸承內(nèi)孔的同軸度誤差主要是其承孔同軸度誤差造成的，而承孔同軸度誤差產(chǎn)生的原因則是缸體的變形。當(dāng)主軸頸徑向圓跳動在劃定公差內(nèi)時，檢查主軸頸和軸承的吃合印痕，假如各道主軸承吃合印痕位置顯著不一致，說明同軸度誤 差大，可采用刮削、鏜削軸承或更換缸體等辦法解決，否則難以保證發(fā)念頭正常工作。主要承受徑向載荷，也可同時承受少量雙向軸向載荷，工作時內(nèi)外圈軸線允許偏斜8′～16′。  

（2）非標(biāo)軸承孔的丈量

　　非標(biāo)軸承孔的丈量可以使用內(nèi)徑量表在外徑千分尺上核對基準(zhǔn)尺寸后丈量，同時還需丈量承孔的圓度和圓柱度。燒壞軸承常使承孔在啟齒處直徑縮小而圓度超差，對軸承的正常工作極為不利。假如連桿螺栓的定位面的配合松曠，連桿軸承蓋會移位使承孔圓度超差。90°，推力軸承又可細(xì)分為：A、軸向接觸軸承：＝90°，只用于承受軸向載荷。軸承承孔的圓度誤差應(yīng)控制在尺寸公差之內(nèi)，而圓柱度則應(yīng)嚴(yán)格控制。

為了保證軸承在安裝后不產(chǎn)生過大的變形，必須做到：(1)軸與座孔的圓度以及擋肩的垂直度要按照軸承的相應(yīng)精度來要求。(2)既要**計算旋轉(zhuǎn)套圈配合的過盈量，也要**計算固定套圈的合適配合量。旋轉(zhuǎn)套圈灼過盈量在可能范圍內(nèi)也宜取得較小。只要切實(shí)保證工作溫度下的 熱膨脹影響，以及**轉(zhuǎn)速下的離心力影響，才不致造成緊配合表面的蠕動或滑動。固定套圈根據(jù)工作載荷大小和軸承尺寸，選取的間隙配合或過盈配合，過松或過緊都不利于保持原來**的形狀。(3)軸承如在高速條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，而且工作溫度較高，應(yīng)特別注意旋轉(zhuǎn)套圈的配合不可過松，以防止出現(xiàn)偏心振動，以及固定套圈的配合不可出現(xiàn)間隙，以防止套圈在負(fù)荷下變形并激發(fā)振動。主要適用的保持架：鋼板沖壓保持架、銅合金或酚醛樹脂切制保持架、合成樹脂成形保持架。(4)對固定圈采取小過盈配合的條件是相配表面雙方都有很高形狀精度和較小的粗糙度，否則造成安裝困難而拆卸更難，此外，還需要考慮主軸熱伸長的影響。(5)使用成對雙聯(lián)角接觸球軸承的主軸，多半載荷較輕，其配合過盈量如偏大，則其內(nèi)部的軸向預(yù)緊量將顯著偏大，造成不利影響。使用雙列短圓柱滾子軸承的主軸以及圓錐滾子軸承的主軸，其載荷相對較大，所以其配合過盈也相對較大 [1]  。