側(cè)入式攪拌器應(yīng)用實(shí)例：一個(gè)直徑為2900mm，容積為33平方米的氫化液貯槽，內(nèi)含1%雷尼鎳催化劑，攪拌的目的是防止催化劑沉淀以便氫化液的輸送。實(shí)踐證明，一個(gè)直徑為600mm的三葉推進(jìn)式攪拌器在250r/min下運(yùn)轉(zhuǎn)，在全擋板條件下完全可以滿足工藝要求，而所需的電動(dòng)機(jī)功率僅為3kW，但攪拌軸需要中間軸承，易磨損。

推進(jìn)式葉輪所用的轉(zhuǎn)速一般為200至400r/min，在此轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)攪拌器易做得很小巧，故可制成便攜式的。葉輪直徑通常為罐徑的10%~30%，是比較小的。因此推進(jìn)式葉輪不能用于過(guò)高的黏度，到2至3Pa.s。

脫硫攪拌器的兩大功能是攪拌器反應(yīng)釜內(nèi)的總體流動(dòng)和大尺度混合，二是實(shí)現(xiàn)剪切或高度湍動(dòng)與小尺度的混合。脫硫攪拌器可分為兩種。渦旋式：產(chǎn)生徑向流動(dòng)——液體離心力射出；旋漿式：產(chǎn)生軸向流動(dòng)——液體向下推動(dòng)

脫硫塔攪拌器、吸收塔攪拌設(shè)備、2507不銹鋼攪拌機(jī)、2505攪拌器、攪拌裝置攪拌器整個(gè)裝置(包括電機(jī)和傳動(dòng)裝置)均應(yīng)按照大電機(jī)短路電流轉(zhuǎn)矩條件設(shè)計(jì)。攪拌器的零部件應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠強(qiáng)度。

攪拌器按主要排液方向分為軸流式攪拌器和徑流式攪拌器。徑流式攪拌器可通過(guò)主體對(duì)流擴(kuò)散和渦流擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)小范圍內(nèi)的混合，而軸流式攪拌器主要依靠主體對(duì)流動(dòng)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)較大范圍內(nèi)的混合。因混合機(jī)理的不同，軸流式攪拌器和徑流式攪拌器在混合性能上有較大差異，與徑向流攪拌器相比，軸向流攪拌器尤其是翼型軸流槳，有大流量(單位：立方米每秒)、低剪切、低能耗、高泵送等優(yōu)點(diǎn)。

如何了解攪拌器設(shè)計(jì)的步驟？攪拌器設(shè)計(jì)(Design)步驟（procedure)有哪些？攪拌器設(shè)計(jì)(Design)步驟（procedure)：1，根據(jù)用戶的工藝要求以及攪拌器標(biāo)準(zhǔn)選擇合適類型的攪拌器，并根據(jù)介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))的氫離子濃度指數(shù)及反應(yīng)過(guò)程中的溫度（temperature)變化情況選擇合適的材質(zhì)(Textureofmaterial)。

減速機(jī)機(jī)架是一種非常常見(jiàn)的支架工具.若選用帶接板減速機(jī)支架，減速機(jī)的安裝尺寸與減速機(jī)支架不符時(shí)，在一定范圍內(nèi)我廠可以調(diào)速接板與減速機(jī)的聯(lián)接，知足用戶要求.機(jī)加強(qiáng)本身無(wú)軸的支承點(diǎn).攪拌軸是以減速機(jī)輸出軸的兩個(gè)支承軸承為受力支點(diǎn)，可用于傳遞小功率，不受或只受較小軸向負(fù)荷，攪拌不太強(qiáng)烈的攪拌裝置.攪拌軸與減速機(jī)的聯(lián)接必需用剛性聯(lián)軸器，特別是以JQ型卡殼聯(lián)軸器或刪除型三分式聯(lián)軸器為醉佳.

減速機(jī)支架的選用：原則上是根據(jù)減速機(jī)輸出軸徑的大小來(lái)確定機(jī)架型號(hào)，只要接口形式及尺寸相符，減速機(jī)的輸出軸大小在一定范圍內(nèi)可以對(duì)機(jī)架型號(hào)作上下浮支.若選用帶接板機(jī)架，減速機(jī)的安裝尺寸與機(jī)架不符時(shí)，在一定范圍內(nèi)我廠可以調(diào)速接板與減速機(jī)的聯(lián)接，知足用戶要求.原則上是根據(jù)減速機(jī)輸出軸徑的大小來(lái)確定減速機(jī)支架型號(hào)，只要接口形式及尺寸相符，減速機(jī)的輸出軸大小在一定范圍內(nèi)可以對(duì)減速機(jī)支架型號(hào)作上下浮支。