在顯微鏡下會(huì)發(fā)現(xiàn)乳化液并不是溶解液，而是油滴懸浮或分散在水中。每一個(gè)油分子表面有一層負(fù)電荷，可以防止油滴合并，這種功效維持了水性切削油的安定性。

負(fù)電荷的形成，以肥皂水為例，肥皂分子是由斥水性碳?xì)浠衔?，鍵結(jié)一個(gè)親水性負(fù)極，使肥皂分子外形像蝌蚪。液動(dòng)潤(rùn)滑（物理上分離）液動(dòng)潤(rùn)滑是潤(rùn)滑油介于刀具面和工作面之間作物理分離，并無(wú)化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。斥水性正極（尾部）深入油滴中，親水性負(fù)極（頭部）存在于油／水交界面，因?yàn)橥噪姾上喑?，油滴雖然在溶液中游走，但不會(huì)接觸，因此形成乳化液的安定性乳化液依懸浮油滴大小來(lái)加以區(qū)分，如果油少、乳化劑多，則油滴較?。蝗绻投?、乳化劑少，則油滴較大。

齒輪加工中，剃齒和插齒刀齒斷續(xù)摩擦并產(chǎn)生沖擊力，刀具容易磨損；而對(duì)于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會(huì)產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境。所以不同類(lèi)型齒輪加工應(yīng)選用合適切削油液。

切削油油基和水基選擇對(duì)于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會(huì)產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境。當(dāng)混入的漏油量較多時(shí)，需要及時(shí)補(bǔ)充添加劑，并定期測(cè)定切削油的質(zhì)量指標(biāo)。齒輪加工油能有效降低金屬加工過(guò)程中的油霧濃度。其中，低油霧切削油適用于黑色金屬重負(fù)荷切削加工，同時(shí)低油霧切削油也適用于輕、中負(fù)荷的切削加工工藝。若齒輪部件中有銅材嵌套，則選用多金屬加工用切削油。

常見(jiàn)的切削油有哪些分類(lèi)；水型

可進(jìn)一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。2、難加工和易加工區(qū)分的考慮：對(duì)于難加工的材料應(yīng)選用：活性高、含抗磨、極壓硫化添加劑的切削液和切削油。前三種均為石油潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑（抗磨劑等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤(rùn)滑油或不加入潤(rùn)滑油（即全水基合成切削液）的透明液體。水型切削油是近數(shù)十年來(lái)發(fā)展較快、使用較廣的品種。

還有一種完全是水的切削液，即電解強(qiáng)堿水。強(qiáng)堿水設(shè)備生產(chǎn)的強(qiáng)堿水，PH可達(dá)13--13.5。

需要注意的是，當(dāng)這些添加劑被混合到切削油中形成成品后，不僅要保證這些物質(zhì)之間相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還要確保切削油在工件加工中性能持續(xù)定且不與加工金屬發(fā)生不必要的、不可逆轉(zhuǎn)的化學(xué)變化。一般來(lái)說(shuō)切削油根據(jù)工藝的不同，綜合性能越高價(jià)格也就相應(yīng)更高。對(duì)于較為昂貴的機(jī)床或者如果要求工件獲得佳的表面質(zhì)量并大限度地延長(zhǎng)1刀具的壽命，建議采用專(zhuān)用切削油。天然脂類(lèi)、脂酸類(lèi)和它們的衍生物能與金屬表面形成單一分子薄膜，這種碳?xì)滏I薄膜會(huì)形成金屬外表皮，這種膜是由金屬與脂類(lèi)反應(yīng)所產(chǎn)生，稱(chēng)為「肥皂金屬」。