在水基壓敏粘合劑體系中，由于高含水量，該體系的表面張力高于溶劑基體系，因此將會遇到更多的潤濕問題。表面添加劑的一個重要功能是改善基材潤濕性。通常，為了獲得良好的潤濕性，粘合劑的表面張力必須低于基材的表面能。如果粘合劑的表面張力高于基材的表面能，就會出現(xiàn)潤濕不良的現(xiàn)象，如收縮或珠粒形成。表面助劑可以降低粘合劑的表面張力，從而提高粘合劑對基材的潤濕性，為形成良好的粘合性提供前提。

水性壓敏粘合劑的表面助劑；

降低表面張力，提高產(chǎn)品在各種基材上的潤濕性，如離型紙；

良好的基底潤濕性的前提。

水基壓敏粘合劑必須具有一定的剝離強度和剪切強度，以滿足不同的要求。壓敏粘合劑的剝離強度和剪切強度通常通過改變平均分子量(Mr)、其分布(MWD)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、交聯(lián)分子量(Me)、交聯(lián)點數(shù)(Mc)和分子粒度分布(PSD)等來提高。PSD主要影響膠膜的形成和乳液的粘度，對膠體的性能有一定的影響。在大多數(shù)情況下，當(dāng)壓敏粘合劑的初始粘合力和剝離強度提高時，壓敏粘合劑的剪切強度(內(nèi)聚力)將降低。因此，高磁流變材料的使用有望彌補上述不足。

選擇壓敏膠的注意事項

在弄清了PSA的優(yōu)良性能以后，現(xiàn)在重要的是要根據(jù)其性能特征，針對不同的標(biāo)簽要求，選擇合適的膠粘劑。目前，對于該地區(qū)的各種PSA一般均應(yīng)考慮以下關(guān)鍵因素，包括滲膠水平，應(yīng)用環(huán)境，可移除性、和重置性和可回收性，以及基材表面結(jié)構(gòu)。一些PSA在使用的時候可能滲入到粘接材料中，致使產(chǎn)品外觀受到污染，進而導(dǎo)致產(chǎn)品性能出現(xiàn)問題。不同的PSA產(chǎn)品與基材結(jié)合時的滲膠水平各異，客戶在選擇PSA的時候，必須確保膠粘劑與面材的兼容性，必要可以添加底涂以提高膠粘劑與面材的結(jié)合適應(yīng)性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

通常，選用規(guī)格較接近的原材料配合較精緻的生產(chǎn)工藝對于優(yōu)zhi熱熔壓敏膠的生產(chǎn)來說都是不可或缺的。在超過170°C以上的混合過程中，高分子的雙鍵很容易與空氣中的氧氣結(jié)合而逐漸劣化。

因此，抽真空或提供氮氣于加工設(shè)備內(nèi)對于得到品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品是一個非常關(guān)鍵的因素。如果高溫混合時不抽真空，聚合物材料就很容易在有空氣的環(huán)境下氧化，產(chǎn)品的老化穩(wěn)定性就比較差，批次間的物性規(guī)格差異也會比較大。如果一個熱熔壓敏膠在實驗室裡呈現(xiàn)優(yōu)異的膠粘性能，卻無法在真實的上膠設(shè)備被順利加工，那也不能算是一個好的熱熔壓敏膠。

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