鍍鋅圓管加熱爐加熱氧化缺陷及控制

    重慶型材管材廠家的鍍鋅圓管加熱爐加熱氧化缺陷及控制：氧化是指鋼在加熱時(shí)受到爐氣中的CO2、H2O、O2的作用而使鋼的表面被氧化形成氧化鐵皮，大約每加熱一次就約有0.5%-3%的鋼被氧化形成氧化鐵皮（即燒損），使成材率降低，同時(shí)氧化鐵皮堆積在爐底上會(huì)造成耐火材料的侵蝕，降低爐子使用壽命。

    影響金屬氧化的因素有管坯加熱溫度、加熱時(shí)間、爐內(nèi)氣筑。其中爐內(nèi)氣氛、加熱溫度影響較大，加熱時(shí)間主要影響鋼的燒損量。

    （1）鋼管溫度 鋼的溫度達(dá)到800℃之前氧化并不劇烈，管坯溫度達(dá)到800℃以上變化速度明顯加快；

    （2）高溫停留時(shí)間 管坯在高溫區(qū)停留時(shí)間越長(zhǎng)氧化燒損越嚴(yán)重；

    （3）爐膛氣筑 氧化性氣氛越濃氧化燒損越嚴(yán)重。

    型材管材廠家的鍍鋅圓管熱處理線上的高壓水除鱗：在鋼的熱加工工序過(guò)程中，鋼件表面將隨著加熱溫度的高低及時(shí)間的長(zhǎng)短而產(chǎn)生不同程度的氧化，并形成厚度不同的氧化皮。為了提高鋼管表面質(zhì)量及尺寸精度，在鋼管的熱軋過(guò)程中，均采用高壓水除鱗工序以去掉氧化皮。

無(wú)縫鋼管直線度會(huì)對(duì)客戶造成什么影響

    普通領(lǐng)域用管的直線度影響加工量，如果應(yīng)用在一些加工機(jī)械設(shè)備和液壓用管中，直線度影響產(chǎn)品精度。

(1)加工量

    加工量的大小直接影響生產(chǎn)成本的大小，無(wú)縫鋼管過(guò)彎會(huì)給客戶切割過(guò)程中造成很大的麻煩，導(dǎo)致產(chǎn)品成材率下降。

(2)產(chǎn)品精度

    產(chǎn)品精度是產(chǎn)品本身的要求，例如無(wú)縫鋼管配套使用，鋼管彎曲則會(huì)塞不進(jìn)，導(dǎo)致整批管子浪費(fèi)。

    針對(duì)產(chǎn)品精度要求有以下例子，我司之前有接到過(guò)做電機(jī)配管的客戶，冷態(tài)交貨，成品長(zhǎng)度需要4.4米，直線度要求為1mm/m，內(nèi)外配套使用，外部管子尺寸為35*31，內(nèi)部塞28mm的管子，外部管子彎曲，內(nèi)部管子則不能全部塞進(jìn)，這個(gè)客戶之前因?yàn)閮r(jià)格問(wèn)題選擇報(bào)價(jià)便宜的供應(yīng)商，但因?yàn)闆](méi)有專(zhuān)門(mén)設(shè)備所以直線度一直達(dá)不到，一直耽誤交期，經(jīng)過(guò)多次換供應(yīng)商無(wú)果后，廠家終還是找到專(zhuān)門(mén)設(shè)備為客戶解決了問(wèn)題，所以價(jià)格不是較重要的選擇條件。

無(wú)縫鋼管冷處理裂紋分析與預(yù)防措施

    無(wú)縫鋼管多為中，高碳合金鋼，淬火后還有部分過(guò)冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此，冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加，當(dāng)疊回應(yīng)力超過(guò)該材料強(qiáng)度極限的時(shí)候便形成冷處理裂紋。

預(yù)防措施：

    (1)無(wú)縫鋼管淬火后冷處理之前將無(wú)縫鋼管置于沸水中煮30-60min，可消除15％-25％淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進(jìn)行-60℃常規(guī)冷處理，或進(jìn)行-120℃深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體量愈多，但不可能全部轉(zhuǎn)變完，實(shí)驗(yàn)表明，約有2％-5％殘余奧氏體保留下來(lái)，按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應(yīng)力，起緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應(yīng)力；

    (2)冷處理完畢后取出無(wú)縫鋼管投入熱水中升溫，可消除40％-60％冷處理應(yīng)力，升溫至室溫后應(yīng)及時(shí)回火，冷處理應(yīng)力進(jìn)一步消除，避免冷處理裂紋形成，獲得穩(wěn)定組織性能，確保無(wú)縫鋼管產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。