化學(xué)鍍鎳加工廠鍍層起皮，起泡

原因：鍍液內(nèi)有Zn2 和N03-雜質(zhì)存在，不但使鍍層出現(xiàn)黑色條紋等現(xiàn)象，還會(huì)使鍍層內(nèi)應(yīng)力增大，造成鎳層脆裂，呈粉末狀脫落。

排除方法：除Zn2 時(shí)，可用瓦楞鐵皮作陰極，在攪拌條件下以0.2～0.4A/dm2電解處理，直至除凈為止;除N03-時(shí)，先將pH調(diào)至l～2，然后用大面積的陽(yáng)極、l小面積的陰極，以大于l.4～dm2的電流密度電解1～2 h后，再降至0.2A/dm2繼續(xù)電解，直至鍍層正常。

化學(xué)鍍鎳加工廠鎳層上有針洞、麻點(diǎn)

產(chǎn)生原因：用濕潤(rùn)劑調(diào)節(jié)鍍液后，鍍層仍有麻點(diǎn)出現(xiàn)，這時(shí)就要考慮是否Fe3 含量太多。Fe3 在鍍液中成膠體狀，很難過濾除去，當(dāng)它附著在零件表面時(shí)，鍍層就出現(xiàn)麻點(diǎn)。

排除方法：除Fe3 雜質(zhì)。將鍍液加溫至60～70℃，然后加入已用熱水溶解好的0.5—1.0g/L的硫酸s鉛，攪拌1 h：再加入2—5g/L的活性炭，繼續(xù)攪拌1 h;調(diào)節(jié)pH至6，靜置4 h或過夜;過濾，然后小電流電解0.5 h;之后補(bǔ)充光亮劑，試鍍。

鍍鎳層發(fā)花，發(fā)霧

產(chǎn)生原因：

(1)酸銅液中潤(rùn)濕劑太少，零件出槽后易干燥而被氧化，被氧化部位在鍍鎳時(shí)，鎳層就會(huì)發(fā)花。

(2)自配助光劑時(shí)，用的糖精質(zhì)量差，加入量太多，會(huì)使鍍層發(fā)霧。

排除方法：

(1)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)酸銅鍍液中的潤(rùn)濕劑。

(2)自配鍍液助光劑時(shí)，應(yīng)購(gòu)買電鍍級(jí)糖精，加入量應(yīng)按助光劑與主光劑的比例而定。

東莞市天強(qiáng)電鍍廠主營(yíng)滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

化學(xué)鍍鎳加工廠活化劑 由于鎳陽(yáng)極容易鈍化，因此電鍍鎳鍍液中必須加入陽(yáng)極活化劑，保證鎳陽(yáng)極正常溶解。常用的陽(yáng)極活化劑是氯化物，如氯化鈉及氯化銨等。在這些氯化物中，Cl一通過在鎳陽(yáng)極的特性吸附，驅(qū)除氧、羥基離子及其他能鈍化鎳陽(yáng)極表面的異種粒子，從而保證鎳陽(yáng)極的正常溶解，同時(shí)活化劑能提高鍍液電導(dǎo)率和陰極分散能力?？紤]到價(jià)格和貨源情況，通常使用氯化鈉作為陽(yáng)極活化劑，用量一般在7～15g/L。