一、真空系統(tǒng)滲漏的空氣量可用以下辦法中的任一種加以確定:

1、依據(jù)真空系統(tǒng)設(shè)備和管道的總體積；

2、依據(jù)真空系統(tǒng)所裝配的設(shè)備和管道附件；此法雖比較保存，但所得結(jié)果可習(xí)慣空氣滲漏量有較**動的狀況，對操作是適宜的。   

3、還可依據(jù)真空設(shè)備、管道及其他附件襯墊的接縫長度，按每米漏入的空氣量為0.05~0.07[公斤/小時]計算，然后加倍即成。

那么挑選真空泵的一些參數(shù)條件：

1、真空泵的極限壓力應(yīng)該滿意該工藝的作業(yè)壓力。通常挑選泵的極限壓力低于工藝要求約一個數(shù)量級。

2、每種泵都有必定的作業(yè)壓力規(guī)模，因而，泵的作業(yè)點(diǎn)應(yīng)該選在這個規(guī)模之內(nèi)，而不能讓它在允許作業(yè)壓力以外長期作業(yè)。

3、真空泵在其作業(yè)壓力下，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝進(jìn)程中發(fā)生的悉數(shù)氣體量。

水環(huán)式真空泵排除方法有哪些？

一、真空泵度不夠

   可能原因：電機(jī)供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機(jī)械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環(huán)水排不出。

   排除方法：檢查供電電壓是否在電機(jī)額定的電壓范圍內(nèi)；加大供水量（必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱）；調(diào)小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機(jī)械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。

   二、啟動不了或者啟動了噪音大

   可能原因：電機(jī)供電電壓不足；電機(jī)缺相運(yùn)行；泵長時間沒用導(dǎo)致銹蝕；泵內(nèi)吸入雜物；葉輪拖分配板。

   排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機(jī)接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導(dǎo)致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。