建筑垃圾粉碎機畢竟屬于重型機械設(shè)備，所以用戶們都知道在使用的過程中一定要注意安全，這樣才能保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和操作人員的人身安全。那么究竟哪些事項是操作建筑垃圾粉碎機時需要注意的呢。作為生產(chǎn)廠家，為大家總結(jié)出了五大安全注意事項，下面就來給大家分享一下吧。

1、開機前應(yīng)檢查襯板、錘頭是否完好、緊固，如出現(xiàn)異常情況，需及時修復、更換配件。

2、建筑垃圾粉碎機必須空負荷啟動。期間注意有無異?，F(xiàn)象

3、建筑垃圾粉碎機運行過程中，禁止操作人員私自打開機殼，以免被飛出的物料。

4、操作人員需隨時注意電機與轉(zhuǎn)子的溫度變化、進料出料粒度，如果有異常情況，需要停機調(diào)整

5、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理、檢修等，必須在停機時才能進行。

經(jīng)過的整改，目前的礦渣粉碎機也是雙轉(zhuǎn)子無篩底的新型粉碎設(shè)備。之前我們都介紹過，這款設(shè)備針對高濕物料的粉碎不會出現(xiàn)堵塞，但是有的用戶在生產(chǎn)的過程中確實遇到過堵塞的問題，那么這個是什么原因引起的呢，今天就來給大家介紹一下。

1、進料量過大、速度過快

當?shù)V渣粉碎機的給料量超出所要求的給料量時，會導致運料裝置運料速度供不上，使物料由于運輸不利而造成粉碎腔內(nèi)的大量堆積，從而形成礦渣粉碎機的堵料現(xiàn)象，解決這個問題的關(guān)鍵是按照礦渣粉碎機的給料要求合理的控制給料量的平衡，避免給入過多的物料引起設(shè)備的堵料。

2、運料裝置安裝不合理

礦渣粉碎機粉碎后的運料裝置位置要安裝合理，不能過高也不能過于低。運料裝置的安裝位置太高時，距離礦渣粉碎機的出料口比較近，然而礦渣粉碎機是一臺生產(chǎn)能力較強的粉碎設(shè)備，所以出料量也相對較大，如果運料裝置與出料口距離太近，使出料時的緩沖空間不足時，就容易形成積料，引起礦渣粉碎機的堵料。

建筑垃圾粉碎機在使用一段時間之后，有的用戶會發(fā)現(xiàn)出料粒度沒有之前的那么均勻細小了，如果不及時找出原因解決的話，時間長了會導致出料粒度不合格。那么這種情況是由什么原因造成的呢？今天就來給大家列舉出幾條比較重要的因素，希望用戶朋友們在遇到這種狀況時可以沉著應(yīng)對，根據(jù)以下幾個方面進行排查，可以盡快的幫您解決建筑垃圾粉碎機出料粒度不合格這個問題。

1、易損件磨損

建筑垃圾粉碎機的部件磨損，包括錘頭，襯板等一系列的磨損情況，尤其是錘頭，如果是磨損嚴重的話，一定要盡快的更換新的錘頭，避免影響產(chǎn)量和效率的同時造成建筑垃圾粉碎機的損壞

2、動力不足

電源的動力達不到要求，動力達不到要求就會導致轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達不到，這樣的話錘頭的力量達不到相應(yīng)的標準，從而造成建筑垃圾粉碎機的出料粒度過大

3、進料速度過快

如果進料速度過快的話，會使建筑垃圾粉碎機無法將物料及時進行充分粉碎，那么就會出現(xiàn)成品粒度大的問題，時間長了甚至會造成建筑垃圾粉碎機的堵塞。

其實只要用戶們做好日常的檢查工作和定期的保養(yǎng)工作，以上這3種情況發(fā)生的概率就會小很多，那么建筑垃圾粉碎機才能正常的運作，不耽誤用戶們的生產(chǎn)，更不會設(shè)備故障給用戶們帶來損失。

自推出以來，雙級粉碎機以其廣泛的應(yīng)用優(yōu)勢得到了市場的認可，適用于粉碎方解石、石灰?guī)r、磚瓦廠的煤渣、爐渣、礦渣、頁巖、煤矸石、建筑垃圾、建筑廢棄物等材料，解決了以矸石、煤渣為磚廠添加材料、內(nèi)燃料的矸石、頁巖生產(chǎn)標磚、空心磚高濕材料粉碎的難題。煤矸石粉碎機是雙級粉碎機行業(yè)消費者關(guān)注的設(shè)備之一，即使再堅硬的材料也能粉碎，即使含水量高也沒問題，因為它沒有篩底。雙級粉碎機潤滑系統(tǒng)，一改黃油嘴，傳統(tǒng)的油杯潤滑方式；配有集中供油分配泵，一步操作，多路供油；整機可以在機器工作狀態(tài)下隨時同步加潤滑油，方便快捷。因為整個油路都是封閉的，而且可以防止灰塵侵入損壞軸承。雙級粉碎機配有液壓開關(guān)裝置，只需一個人就可以輕松開關(guān)外殼，不僅輕便快捷，而且可靠，便于維護。