在鍍鎳溶液中，鐵、銅、鋅、鉻等無機(jī)雜質(zhì)以及有機(jī)雜質(zhì)對(duì)鍍層質(zhì)量有什么影響?

有機(jī)雜質(zhì)：有機(jī)雜質(zhì)也是引起鍍鎳液的主要故障，不同類型的有機(jī)雜質(zhì)引起的故障不同，有些有機(jī)雜質(zhì)使鍍層亮而脆，有些則使鍍層暗而脆，有些會(huì)引起鍍層出現(xiàn)大量。

有機(jī)雜質(zhì)主要來源是光亮劑的分解以及光亮劑溶解不當(dāng)、配比不合適。

另外，空氣中傳播的拋光粉塵、零部件上的油污都可能進(jìn)入鍍鎳槽，形成有機(jī)雜質(zhì)，影響鍍層質(zhì)量。

鍍液各組分的作用

鎳鹽主要是提供鍍鎳所需的鎳金屬離子并兼起著導(dǎo)電鹽的作用。鍍鎳液的濃度隨供應(yīng)廠商不同而稍有不同，鎳鹽允許含量的變化較大。鎳鹽含量高，可以使用較高的陰極電流密度，沉積速度快 ，常用作高速鍍厚鎳。但是濃度過高將降低陰極極化，分散能力差，而且鍍液的帶出損失大。鎳鹽含量低沉積速度低，但是分散能力很好，能獲得結(jié)晶細(xì)致光亮鍍層。

銅板鍍鎳工廠攪拌——鍍鎳過程與其它電鍍過程一樣 ，攪拌的目的是為了加速傳質(zhì)過程，以降低濃度變化，提高允許使用的電流密度上限。對(duì)鍍液進(jìn)行攪拌還有一個(gè)十分重要的作用，就是減少或防止鍍鎳層產(chǎn)生針z孔。因?yàn)椋婂冞^程中，陰極表面附近的鍍離子貧乏，氫氣的大量析出 ，使PH值上升而產(chǎn)生氫氧化鎳膠體，造成氫氣泡的滯留而產(chǎn)生針z孔。加強(qiáng)對(duì)留鍍液的攪拌，就可以消除上述現(xiàn)象。常用壓縮空氣、陰極移動(dòng)及強(qiáng)制循環(huán)（結(jié)合碳芯與棉芯過濾）攪拌。