通過(guò)更換母線加工機(jī)的模具，可對(duì)匯流排進(jìn)行折平彎、立彎等。沖孔單元采用轉(zhuǎn)塔式模具庫(kù)(8個(gè)沖孔模位），轉(zhuǎn)塔部分為球墨鑄鐵(單孔使用壽命提高三倍,整體使用壽命提高二十多倍)，長(zhǎng)、圓孔任意調(diào)配沖頭與精密導(dǎo)套相對(duì)滑動(dòng)，同軸度高，模具耐用。4、用正確的方法進(jìn)行工作，以便在發(fā)生故障時(shí)盡快停車(chē)和擺脫危險(xiǎn)。沖孔、剪切油缸為160mm，壓力為60噸。

剪斷采取沖剪或平剪（剪切無(wú)廢料）方式，斷口平整，垂直度好。工作單元采用雙立柱銅套導(dǎo)向，牢固耐用。PLC控制，自動(dòng)加、放油，具有散熱功能。的液壓系統(tǒng)，進(jìn)口液壓原件，Φ10mm大通徑電磁閥，嗓音低，性能穩(wěn)定可靠。

多功能母線加工機(jī)也可以叫作多工位母線加工機(jī)：

  多功能母線加工機(jī)參照國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品，并結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際為提高工作效率及保證作業(yè)安全之要求而設(shè)計(jì)的配套設(shè)備。適合制作大型的電控箱及輸配電建設(shè)工程的施工現(xiàn)場(chǎng)使用。

  多功能母線加工機(jī)靈活性高，體積小而功能強(qiáng)，生產(chǎn)能力及工作效率極高。低噪無(wú)害，加工成品美觀且不會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成污染。

  操作流程流程，讓從事機(jī)器操作人員得心應(yīng)手，產(chǎn)生、高品質(zhì)的作品。

1.設(shè)計(jì)有銅屑集成袋與開(kāi)嘴出屑口，溜滑梯式可將被切、穿銅屑條集匯，不致撒滿(mǎn)到處而凌亂。

2.整體造型色彩亮麗，表面烤漆、并經(jīng)磷酸皮模防銹處理，耐磨耐撞擊。

3.用手可直接調(diào)式板座，可供長(zhǎng)、短尺寸標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一控制規(guī)范。

4.四方位閥門(mén)控制開(kāi)關(guān)指引，正確確使用沖孔機(jī)、曲板工具、切斷工具的位置。

5.安全牢固的腳踏開(kāi)關(guān)，可控制進(jìn)、回油。

6.鏡面處理的工作面，桌面經(jīng)過(guò)研磨與鍍鉻，呈現(xiàn)精準(zhǔn)平穩(wěn)的工作面。

母線加工機(jī)不僅僅具有剪切單元所采用的通用雙刀式的剪切，而且剪口是非常平等的，不會(huì)出現(xiàn)毛刺，因此在使用的過(guò)程中可以大大延長(zhǎng)模具的壽命，而且在操作的過(guò)程中，能夠讓事業(yè)更加的清晰，操作起來(lái)也非常的簡(jiǎn)單方便。那么母線加工機(jī)的保養(yǎng)及維護(hù)該注意什么呢？用戶(hù)可隨時(shí)根據(jù)排厚及要求的折彎角度選擇當(dāng)前坐標(biāo)值后，進(jìn)行平彎或立彎加工。

　　1. 沖孔、剪切、折彎三單元的運(yùn)動(dòng)部件，班前需涂潤(rùn)滑機(jī)油，上下午各一次；

　　2. 下班前工作臺(tái)面及各單元要求涂油保養(yǎng)；

　　3. 沖孔模具每工作20次需擦涂潤(rùn)滑油一次；

　　4. 剪切模具每工作20次需擦涂潤(rùn)滑油一次；

　　5. 折彎模具工作50次需擦涂潤(rùn)滑油一次。

　　母線加工機(jī)在應(yīng)用的過(guò)程中，還能夠折彎單元采用臥室加工，因此在加工的過(guò)程中更加方便，可以對(duì)一些比較精致的材料進(jìn)行加工。而且在運(yùn)行的過(guò)程中，這種機(jī)器的5個(gè)工作位是能夠同時(shí)工作的，不會(huì)產(chǎn)生互相影響，這樣可以提升加工機(jī)的工作效率，再加上每個(gè)單元的工作行程都是可以自主調(diào)節(jié)的，這也是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。3．通過(guò)更換模具還可實(shí)現(xiàn)多種用途的加工功能，如豎面折彎、壓花和反壓平等。因此，對(duì)于母線加工機(jī)的保養(yǎng)及維護(hù)我們應(yīng)該更加細(xì)心認(rèn)真。

一般來(lái)說(shuō)，母線加工機(jī)適合制作大型的電控箱及輸配電建設(shè)工程的施工現(xiàn)場(chǎng)使用。其使用方便、生產(chǎn)于傳統(tǒng)母線加工設(shè)備。那么母線加工機(jī)由哪些系統(tǒng)組成呢？下面山東巨輝給大家介紹下。

　　1、潤(rùn)滑系統(tǒng)

　　潤(rùn)滑系統(tǒng)采用自動(dòng)定時(shí)、定量、集中供油潤(rùn)滑系統(tǒng)，具有性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，并在自動(dòng)供油泵和節(jié)流分配器中都設(shè)計(jì)有過(guò)濾網(wǎng)，從而保證了各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油的質(zhì)量及管路的暢通，系統(tǒng)以壓力供油，其各處潤(rùn)滑的分配不隨溫度和粘度變化而變化，只與節(jié)流分配器的流量系數(shù)有關(guān)，各潤(rùn)滑點(diǎn)供油量多少不受連接管路長(zhǎng)短的影響，從而保證各潤(rùn)滑點(diǎn)均能取得充分的潤(rùn)滑。三相配電變壓器供電范圍內(nèi)產(chǎn)生零線斷路故障，即零線母線發(fā)生斷路，具體表現(xiàn)與三相四線分支發(fā)生零線斷路故障相同，只不過(guò)范圍更大，危害更嚴(yán)重，損失更巨大。

　　2、進(jìn)給系統(tǒng)

　　進(jìn)給系統(tǒng)采用伺服電機(jī)，通過(guò)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)帶動(dòng)工作臺(tái)、滑鞍和溜板實(shí)現(xiàn)X、Y、Z三向的進(jìn)給。

　　3、主軸部件

　　主軸部件采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)主軸調(diào)速的無(wú)級(jí)化。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上采用高速電主軸，保證了運(yùn)動(dòng)傳遞的準(zhǔn)確性及高速傳動(dòng)的其它優(yōu)點(diǎn)。使用高精度的主軸專(zhuān)用軸承。

　　在日常操作中，想要保證高速數(shù)控母線加工機(jī)穩(wěn)定的運(yùn)行，就需要定期對(duì)其相關(guān)零部件進(jìn)行維護(hù)。以上就是關(guān)于母線加工機(jī)的系統(tǒng)組成，希望可以幫助到大家。