局部鍍硬鉻的方法舉例

(1)絕緣法絕緣法是鍍硬鉻中蕞常用的方法，即把非鍍部位用絕緣材料毛巾好，以超過局部電鍍的目的。這些絕緣材料還包括用于塑料布、絕緣膠帶、絕緣涂料等。

(2)仿形夾具法

如不銹鋼游標(biāo)卡尺的刻度線部分展開局部電鍍時(shí)，能用耐酸、堿的聚炳烯塑料制作一個(gè)只遮住刻度線部分的仿形夾具，作好陰極防水，就可以展開局部鍍鉻。還有許多零件都可以制成仿形夾具，只要遮住被鍍部位就可鍍鉻。

(3)分段法有的零件幾個(gè)部位由于用處不一樣，必須鍍鉻的厚度也不一樣，可以使用分段法展開電鍍。當(dāng)某一段超過厚度時(shí)，將零件明確提出槽，將這一段絕緣，然后之后鍍其他部位，直到全部鍍完。

(4)刷鍍法對于大型而又容易拆除的但必須局部鍍鉻的零件，蕞差是使用刷鍍的方法解決問題。

電鍍硬鉻技術(shù)層次鍍鉻對電源的性能要求比較高，特別是紋波因數(shù)和穩(wěn)定精度在鍍鉻工藝控制曲線范圍內(nèi)，只有保持一定的電流密度精度，才能保證各鍍鉻層質(zhì)量的穩(wěn)定。根據(jù)有關(guān)的資料和經(jīng)驗(yàn)，鍍槽中的溶液在電流密度大于某一值時(shí)才起化學(xué)反應(yīng)。一般把紋波因數(shù)定在額定功率備件下的電流或電壓的20%時(shí)，紋波因數(shù)小于5%，要求控制精度為1%。為了保證電源性能達(dá)到上述工藝要求。

鍍硬鉻的優(yōu)缺點(diǎn)

鍍硬鉻是鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

鍍硬鉻的優(yōu)點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)一：電鍍硬鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。

優(yōu)點(diǎn)二：表面光潔度好，不會生銹，一點(diǎn)銹斑都不會有;

優(yōu)點(diǎn)三：鍍的過程中原零件變形小，如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達(dá)到尺寸(如12樓所說的修補(bǔ)，當(dāng)優(yōu)點(diǎn)，表面比較美觀等等

長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來修復(fù)破損部件。

電鍍硬鉻的鍍鉻層在不同情況下的厚度

在實(shí)際的電鍍硬鉻中不帶底層的鍍鉻層，拋光后都是可以直接使用，那么在制作的時(shí)候要注意不同的使用情況電鍍硬鉻的鍍層厚度是不一樣的。

1、用于模具時(shí)電鍍硬鉻的鍍層厚度小于12μm，這樣可以增加模具的抗磨性。

2、當(dāng)用于液壓裝置的柱塞時(shí)鍍層厚度為12～50μm，可以增加柱塞的密封性和抗磨性，當(dāng)用于不重要的配合表面時(shí)，鍍層厚度可以是50μm，鍍后磨削達(dá)到要求尺寸精度，以補(bǔ)償磨損量。

3、帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償，先沉積厚度的底層金屬，磨光后再鍍鉻層，終磨削為成品后，鍍鉻層應(yīng)保持在50m以內(nèi)。