清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈就開始進行過濾，粉塵就會逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋堵塞。濾袋堵塞的主要原因是過濾風(fēng)速過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。濾袋袋口部位破損是由于壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成的。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受污、受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交匯如達到lu點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，粘附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣中的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就必須堅持每天都打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物，并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

?濾袋清洗的主要工藝流程：

1 清灰：采用高頻震動，將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

2 化學(xué)實驗處理： 提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，更大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

3 浸泡： 選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清除，更大限度的增加濾袋的透氣性能。

4 清洗： 選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。

5 烘干： 采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。

6 修復(fù): 對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行修復(fù)，保證很高的回用率。對已損壞的濾袋配件，本公司將按成本價為用戶提供新配件。

7 檢測： 采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗質(zhì)量達到要求。（對未達標的將進行修復(fù)，直到合格為止。）

8 質(zhì)檢包裝： 完全清洗達標的濾袋在經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往zhi定倉庫等待發(fā)貨 。

濾袋清灰就是在個大污水排出口使用袋式過濾器

   許多人把地球想象為一個蔚藍色的星球，其71%的表面積覆蓋水。濾袋清灰其實，地球上97.5%的水是咸水，只有2.5%是淡水。此類破損需嚴格檢查多孔板水平度，誤差要符合設(shè)計要求，應(yīng)使用制作精良的袋籠。而在淡水中，將近70%在南極和格陵蘭的冰蓋中，其余的大部分是土壤中的水分或是深層地下水，難以開采供人類使用。因此水節(jié)約用水成為全世界人民的義務(wù)與責(zé)任。在這一點上，

   袋式過濾器的過濾袋，精度高達10微米，濾袋清灰對污水中的各種污染物的攔截更是徹底。加上全自動化功能，無需人工操作等，更是減少了我國在生產(chǎn)發(fā)展上的資源投入，實現(xiàn)了污水的資源化循環(huán)利用。6修復(fù):對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行修復(fù)，保證很高的回用率。袋式過濾器對水的這一轉(zhuǎn)換利用，保證了我國生產(chǎn)發(fā)展的充分用水，杜絕了對水資源的過渡耗取，使傾斜的水資源問題逐漸平衡。

濾袋在整個脈沖噴吹過程中運動是一個復(fù)雜的有阻尼受迫振動。在脈沖噴吹清灰時，濾袋自上而下順序開始膨脹，并順序達到極限位置。國外則將脈沖清灰分為高壓小氣量（HPLV）、中壓中氣量（IPIV）與低壓高氣量（LPHV）三種。濾袋膨脹形式并不是如通常所想象的可以視為一個壓力氣泡自上而下在濾袋內(nèi)掃過，而是當(dāng)袋底部分開始膨脹時，整個濾袋處于不同的膨脹程度，是倒置的圓臺狀。

國外則將脈沖清灰分為高壓小氣量（HPLV）、中壓中氣量（IPIV）與低壓高氣量（LPHV）三種。國內(nèi)一般有這樣的看法：噴吹壓力低，清灰時對濾布的作用力就小，這樣有利于延長濾布的使用壽命，也就是說低壓清灰優(yōu)于高壓清灰。濾袋用濾料的特點是，把一層亞微米級的超薄纖維黏附在一般濾料上，在該黏附層上纖維間排列非常緊密，其間隙0。試驗證明，這種看法實際上不夠quan面，在噴吹量不同的情況下，無法比較高壓清灰與低壓清灰兩者對濾布作用力的大小。