怎么判斷平面磨床動(dòng)承的故障

分析故障產(chǎn)生的原因

 經(jīng)過對(duì)設(shè)備中出現(xiàn)故障的原因分析，發(fā)現(xiàn)平面磨床中砂輪軸的軸頸部分表面有縱向裂紋，前、后軸承外觀則沒有明顯缺陷，磨損量也不大，對(duì)磨頭進(jìn)行拆檢，未發(fā)現(xiàn)砂輪軸有彎曲，僅在軸頸部分有淺表縱向裂紋。前、后軸承的外錐凸緣與軸承座孔接觸良好，軸承內(nèi)孔無明顯損傷。由此認(rèn)為磨頭無法工作的主要原因是：前、后軸承的幾何精度發(fā)生變化，三油楔形狀及大小不一致所造成的。故決定修理采用的方案為：修復(fù)前、后軸承和鍍硬鉻(0.02mm)修復(fù)砂輪軸。

主要參數(shù)：

數(shù)控專用平面磨床采用龍門式臥軸矩臺(tái)的結(jié)構(gòu)布局方式，配備gao精度運(yùn)動(dòng)功能部件、高分辨率測量與反饋系統(tǒng)以及gao性能數(shù)控系統(tǒng)與伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)剛度高、力熱穩(wěn)定性好和加工精度高的特點(diǎn)。另外，機(jī)床配備了在位測量系統(tǒng)，可完成大尺寸光學(xué)玻璃平面度快速、精密、可靠檢測。超精密大尺寸光學(xué)玻璃平面磨床結(jié)構(gòu)。

利用滾輪擠壓砂輪     

擠壓的滾輪型面尺寸與零件型面尺寸相同，輪周開有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm，深度應(yīng)超過成形部分點(diǎn)2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容納擠下來的砂粒。材與擠輪中心線成10?～15?斜角，在1～2條的直槽內(nèi)嵌入鐵片，在擠壓精加工后，鐵片也加工成形，可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm.     擠壓砂輪工具，主要由兩個(gè)頂針構(gòu)成。

　　數(shù)控平面磨床由軟件和硬件共同組成，因而在設(shè)備的檢修過程中需要將軟硬件分開。數(shù)控平面磨床的軟件故障是指沒有硬件損壞，不需要更換或者維修硬件，只需調(diào)整數(shù)據(jù)或者修改程序即可排除的故障。軟件故障又有以下幾類：

　　1.加工程序編制錯(cuò)誤造成的軟件故障。這類故障數(shù)控平面磨床系統(tǒng)一般都有報(bào)警顯示，根據(jù)報(bào)警信息，檢查、修改加工程序即可排除故障。

　　2.數(shù)控平面磨床數(shù)據(jù)、參數(shù)設(shè)置不正確造成的軟件故障　　現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都有很多數(shù)控平面磨床數(shù)據(jù)需要設(shè)置，有時(shí)因?yàn)楹髠潆姵仉娏坎蛔?、電磁干擾、人為誤操作等原因使數(shù)控平面磨床數(shù)據(jù)發(fā)生改變，或者數(shù)控平面磨床使用一段時(shí)間后，一些數(shù)據(jù)需要調(diào)整，但沒有進(jìn)行調(diào)整，這時(shí)數(shù)控平面磨床就會(huì)出現(xiàn)故障。這類故障只要將相應(yīng)的數(shù)據(jù)改正，故障即可排除。

　　3.操作不正確出現(xiàn)的軟件故障。這類故障常在數(shù)控平面磨床剛投入使用初期或者數(shù)控平面磨床新?lián)Q操作人員時(shí)，由操作失誤導(dǎo)致。