用途

自1998年國家開展碧水藍天計劃后，國家制定了一系列廢氣排放標準來控制SOx硫化物，NOx氮化物的排放，因為這些都是酸性氣體，遇水會有很強的腐蝕性，所以一般金屬材料的噴嘴已經不可能滿足工藝要求，這時碳化硅噴嘴填補了領域空白。接觸過的人都知道，有時候是需要更換工業(yè)噴嘴的，那么在什么情況下需要更換工業(yè)噴嘴呢。另一個原因是，濕法脫硫過程中使用的石灰漿有很強的沖蝕作用，而碳化硅材料及其耐磨蝕，所以碳化硅噴嘴是脫硫噴嘴首1產品。

使用陶瓷噴嘴的三個優(yōu)點

結構簡單、適于大批量的生產 使用的陶瓷噴嘴,其設計結構。為推絲式焊槍噴嘴,用于鵝頸式的焊槍；為拉絲式焊槍噴嘴,用于手1槍1式的焊槍。 由于這種噴嘴的結構簡單,因此箭造容易。依據(jù)陶瓷噴嘴在工作時的受力狀態(tài),為了獲得比較高的計算精度,本研究采用三維實體單元進行離散分網。在噴嘴生產過程中,它比起紫銅噴嘴的逐只進行切削加工,可提高工效數(shù)十倍.很適臺大批囂的生產。

2.絕緣性好、使用方便 由于陶瓷噴嘴絕緣、不導電,所以在施焊過程中,不像紫銅噴嘴那樣,一旦內壁上逐漸積聚起來的金屬飛濺與焊絲相連接時,噴嘴觸 及工件,便會發(fā)生短路,產生火花而燒壞。1的前提下,硬磨料應選用硬度高的噴嘴,軟磨料選用硬度低的噴嘴。陶瓷噴嘴的結構小巧輕便,便于焊工觀察焙池和使操作方便,有利于提高焊縫質量和減輕工人勞動強度。

3.飛濺少、除渣容易 因紫銅噴嘴在承受從槍體上傳導來的熱和由焊接電弧直接所輻射的熱后,溫度驟升,材質便發(fā)生軟化,容易引起噴嘴變形。此時稍受 碰觸,噴嘴口部便呈不規(guī)則的圓形或多邊形。更嚴重的是噴嘴內壁極易粘附飛濺且積聚成堆,堵塞氣流通道,惡化氣體保護性能。所以說工業(yè)細水霧噴嘴的類型多種多樣，讓許多大眾都步入選擇困難證當中。刮除噴嘴內壁上的飛 濺渣,既費勁又影響生產效率。而采用陶瓷噴嘴時,效果截然不同,它無受熱軟化現(xiàn)象.不易粘渣。

不論是采用推絲式焊槍,還是拉絲式焊槍,使用的噴嘴材料,均由紫銅改為陶瓷。經現(xiàn)場的使用情況表明,采用陶瓷噴嘴的優(yōu)點多、效果好。

關于對陶瓷噴嘴的驗證

    1.氣流的保護性好 因陶瓷噴嘴不可能與工件發(fā)生短路現(xiàn)象,其口部不會變形或燒成帶有缺口的狀態(tài),。能始終保持其結構的完整性,故在施焊過程中,可確保二氧化碳氣流均勻穩(wěn)定,使焊接電弧和熔池處于層流的保護氣氛中,免受空氣侵襲干擾。在鐵殼吉普車等產品薄件結構的焊接中,廣泛地應用了焊絲直徑為O。因此,焊接氣孔少,焊縫機械強度高,二氧化碳氣體的耗量也隨之減少。

2.使用壽命長 由于陶瓷噴嘴是由95％(^J203)的鋁土制成,其化學成分穩(wěn)定,機械強度良好,長期使用的溫度為l_600℃,短時間可達175017。法蘭連接是一種有利于吸收塔內的漿液的連接，為了能夠抗腐蝕，法蘭連接采用鎳合金制造的墊圈、螺栓、螺母。在200～300A的焊接電流的正常使用下,不易老化和燒損。 為考證陶瓷噴嘴的機械強度如何,我們作了一個簡單的破壞性試驗,將噴嘴置于離水泥地面2.3m的高處,使其作自由落體運動

?SiC陶瓷噴嘴的制備特點

由于SiC陶瓷噴嘴材料具有高強度、高硬度、耐磨性、耐腐蝕性、抗蠕變性等優(yōu)點，高導熱性、高導電性和良好的熱穩(wěn)定性，高溫結構陶瓷，使其有價值的，可以在許多領域得到廣泛應用；目前，陶瓷材料的高溫度SiC元件已廣泛應用于工業(yè)、耐磨性和耐腐蝕性；具有明顯的優(yōu)勢，SiC陶瓷材料的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性等。然而，由于高粘結強度和低碳原子之間的自擴散系數(shù)，所以它是一種典型的耐火材料。它具有燒結溫度高、燒結壓力高、能耗高等特點。它需要在超高溫下進行燒結，通常為1950～2300～20～40，壓力為20～40兆帕。對各種材料的噴嘴宏觀特征研究發(fā)現(xiàn)，從噴嘴入口端面至噴砂嘴長度約1/3處，沖蝕磨損嚴重,而中間部分磨損較輕，出口處的磨損較中間區(qū)域又有所增加。純碳化硅陶瓷的強度、斷裂韌性和韌性均較低，在應用中容易發(fā)生脆性斷裂，應用受到限制。如果SiC的斷裂韌性提高，燒結溫度降低，SiC陶瓷材料將在更多領域得到更廣泛的應用。