影響旋風分離器工作原理的使用效率的還有一個因素，那就是錐體的下部直徑。錐體下部直徑大小對旋風分離采樣器的效率影響明顯，但是并不明顯影響不同粒徑顆粒物效率之間的變化程度。進入旋風分離器工作原理的含塵氣流沿筒體內(nèi)壁邊旋轉(zhuǎn)邊下降，同時，有少量氣體沿徑向運動到中心區(qū)域中，當旋轉(zhuǎn)氣流的大部分到達錐體底部附近時，則開始轉(zhuǎn)為向上運動，中心區(qū)域邊旋轉(zhuǎn)邊上升，最后由出口管排出。當錐體下部開口部分直徑大于排氣芯管直徑時，該錐體參數(shù)的減小， 再不明顯增加阻力的條件下，采樣效率會隨之進步;但是，由阻力測試結(jié)果還可看出錐體部分直徑不宜小于排氣芯管直徑。從理論上講，錐體下部直徑減小能引起切向速度的進步，從而離心力增大;對于具有相同筒體直徑的旋風器，若錐體開口小，則大切向速度靠近錐壁，這使得顆粒能夠更好的分離，同時，假如錐體開口較小，渦流將觸及錐壁，使顆粒又有可能重新進進出氣氣流，但是由于后者與前者相比對旋風采樣器影響較小?？傊?，適當減小錐體下部直徑有利于效率的進步。

旋風分離器工作原理分離效率有多重因素，這里琦昌小編先從自然旋風長說起。實際上，我國在七十年代末設(shè)計的非多管式三旋在獨山子煉廠建成后一直使用到現(xiàn)在，不但滿足了煙機對三旋分離效率的要求，而且操作穩(wěn)定、壽命長、檢修更換方便。旋風長對于旋風分離器的運行來說是一個非常關(guān)鍵的參數(shù),會影響分離效率、顆粒的團聚以及器壁的磨損,在很多計算分級效率公式中,都應(yīng)用了自然旋風長公式.但是通過實驗來研究旋風分離器結(jié)構(gòu)尺寸對自然旋風長的影響,費時費力.因此,利用計算流體力學(xué)(cfd)研究旋風分離器內(nèi)部流場已經(jīng)相當普遍,cfd計算和實驗比較,明顯的優(yōu)點在于可以較方便地改變流動和結(jié)構(gòu)參數(shù)并獲得比較準確的結(jié)果.本文利用cfd作為工具來研究結(jié)構(gòu)尺寸和自然旋風長的關(guān)系.由于影響自然旋風長因素較多,如果不對此進行優(yōu)化設(shè)計,其工作量也是相當大的.

今天琦昌科技就帶著大家一起探究旋風分離器工作原理內(nèi)部運動。分離器內(nèi)的運動是復(fù)雜氣固兩相三維湍流運動，但其平均運動規(guī)律仍可用以下的微分方程來描述。

氣相方程(1)

固相方程(2)

通過對式(1)和式(2)運用相似理論的因次分析，可得下列幾個無因次準數(shù)：stk=

stk數(shù)是表示顆粒運動的主要準數(shù)，對顆粒分離有主要影響，因而其中的特征要用對氣固分離過程有較大影響的參數(shù)。可以取u=vi，ut=D，則stk=ρpδ2vi/(18μD)。式中ρp為顆粒密度；vi為入口氣速；D為分離器直徑。

Fr數(shù)為表達從排塵口返混上來的顆粒在分離空間內(nèi)的二次分離的影響因素。所以可以?。骸=Hs，　v=KAvi,=Hs/D,則Fr=其中KA為分離器入口截面比，KA＝(π/4)D2/(ab)；Hs為分離空間高度。

如何減少催化劑損失

旋風分離器適合各種工況的氣液、氣固分離，剛開始是用于催化裂化過程中。旋風分離器工作原理一再旋分，工況苛刻，且新鮮催化劑存在高溫水熱失活。在工況點，分離效率為99%，在工況點±15%范圍內(nèi)，分離效率為97%。針對這一工藝缺點，建議可采用加新鮮催化劑到二再燒焦罐下部的加劑線路，減少新鮮劑的細粉跑損。這樣做可減少催化劑的損失，使其得到更合理的利用，既提效率，又節(jié)約了原料。

琦昌旋風分離器可用于不同工況分離,精度高,無混現(xiàn)象,適用于處理,大流量 , 對進行有效的一級分離。