混凝土泵基礎(chǔ)工程導(dǎo)管用ｇａｏ效潤管劑能夠用于取代傳統(tǒng)潤管砂漿。它主要是由高分子材料組成，對混凝土的凝結(jié)時間和強(qiáng)度沒有影響，對鋼筋不產(chǎn)生銹蝕?？捎糜谝磺谢炷帘密嚨臐櫣?，對混凝土的強(qiáng)度等級不作要求。

混凝土潤管劑使用注意事項：

1．輸送泵管中無殘留物；

2．輸送泵管連接處應(yīng)密封無泄露；

3．泵送第１車混凝土?xí)r，混凝土坍落度應(yīng)提高2-3厘米；

4．夏季使用時應(yīng)先泵水降低泵管溫度；

5．經(jīng)泵管排出的助泵劑不宜澆入混凝土結(jié)構(gòu)中；

6．泵送混凝土前必須保證泵管內(nèi)沒有水存在，以免稀釋助泵劑；

7．本品不慎進(jìn)入眼中應(yīng)立刻用大量清水清洗。

泵送頂升法

此方法是利用混凝土輸送泵的壓力將自密實混凝土從圓鋼管柱底部預(yù)留的開孔位置連續(xù)不斷由下往上擠壓頂入鋼管內(nèi)，直到注滿整肢鋼管基礎(chǔ)工程導(dǎo)管柱的免振搗施工方法，減少了許多工序環(huán)節(jié)，降低了勞動強(qiáng)度，加快了施工進(jìn)度。

3.1施工時的主要事項：

3.1.1在距離圓鋼管柱底部400~600mm處開一個125~145mm圓孔，用一截長約600mm、45~60°、直徑和鋼管柱開孔相適宜的短鋼管彎頭一端插入鋼管柱孔內(nèi)，外部四周和鋼管柱點焊；另一端和混凝土輸送管用管卡相連。

3.1.2澆注前，要計算好單肢混凝土的用量，合理有計劃地訂購商品混凝土，從混凝土攪拌至開始頂升的時間要控制在混凝土的初凝以前，并做好坍落度的檢測工作。

3.1.3同一肢圓鋼管內(nèi)的混凝土泵送頂升施工應(yīng)該是連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，直到圓鋼管頂部溢流孔或排氣孔溢出混凝土為止，借用混凝土的自重擠壓密實不需振搗。

在制管過程中，使管身混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力的鋼筋混凝土管基礎(chǔ)工程導(dǎo)管，通稱預(yù)應(yīng)力混凝土管。它能承受較高的管內(nèi)徑向壓力。廣泛用于各種壓力式輸水管道，以及輸油、輸氣管道等。管的直徑在0.4米以下的為小口徑管，0.4～1.4米的為中口徑管，1.4米以上的為大口徑管。管的接頭分承插式與平口式兩種。承插式管屬柔性接頭，安裝方便，密封止水效果好，見圖。平口式管制作簡單，但密封效果差，接頭易發(fā)生斷裂、滲漏。管的生產(chǎn)工藝有三階段和一階段之分。三階段制管工藝，首先制作帶有預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋的混凝土管芯，然后在管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，后在環(huán)向鋼絲外面覆加一層砂漿保護(hù)層。一階段制管工藝是將三個工序合并為一道工序。