建議如果機(jī)械密封端面損壞,其表面粗糙度要達(dá)到0.05以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足密封面的要求,因此會(huì)使密封失效。這時(shí),在一般情況下,我們只有通過(guò)更換新密封,來(lái)解決泄漏問(wèn)題,有時(shí)因?yàn)椴僮髟?一套機(jī)械密封使用壽命極短,這樣不但造成極大的浪費(fèi),如果供貨不及時(shí),還將影響我們的正常生產(chǎn)。如果我們掌握了機(jī)械密封研磨技術(shù),通過(guò)對(duì)機(jī)械密封失效端面的研磨,使機(jī)械密封失效面重新恢復(fù)其表面粗糙度≤0.01,也就恢復(fù)了其密封性能,安裝后即可正常使用,這樣我們不但解決了大量的資金,還可以及時(shí)恢復(fù)正常生產(chǎn)。3、彈簧力，工件頂出裝置彈簧力摸板卸料力等是否夠力，彈簧的壓縮和預(yù)壓夠不夠,合不合理。

五金模具加工時(shí)要減少原始誤差，來(lái)提高零件加工所使用的機(jī)床，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測(cè)量誤差等均屬于直接減少原始誤差。還要對(duì)產(chǎn)生加工誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析，根據(jù)不同情況對(duì)造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對(duì)于零件的加工應(yīng)盡可能提高所使用機(jī)床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對(duì)具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。（2）材料技術(shù)、模具技術(shù)、潤(rùn)滑技術(shù)和設(shè)備水平都處于較低水平，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展的需要。

零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時(shí)，還需對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制，保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著近年來(lái)模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外，對(duì)一些工作強(qiáng)度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)。在使用過(guò)程中，精密五金模具和沖壓模邊緣磨損后，應(yīng)立即停止使用，及時(shí)銳化，或磨損將擴(kuò)大和加速模具的磨損，從而使質(zhì)量和沖壓模具壽命有所下降。

模具質(zhì)量并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的話題，它包括以下幾個(gè)方面：

⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；

⑶模具的使用維護(hù)：是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短；

⑷維修成本、維修周期性等等。

提高模具質(zhì)量的基本途徑：首先制件的設(shè)計(jì)要合理，盡可能選用好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。