穩(wěn)定土拌和站攪拌強烈，使用壽命長

1、穩(wěn)定土拌合站無襯板雙臥軸強制連續(xù)式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用壽命長，維護成本低，攪拌均勻gao效可靠。

2、拌合站控制系統(tǒng)采用專用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。

3、穩(wěn)定土拌合站強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。

穩(wěn)定土拌合站場地應(yīng)該足夠大。堆場面積應(yīng)足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進料補充;砂石分區(qū)堆放，防止混料造成物料配比不準(zhǔn);配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊;場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料內(nèi)。

穩(wěn)定土拌和站操作該注意的事項

     1、停機時，整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料，在特殊情況下（如：機器故障）非人為停機時，要把線內(nèi)的材料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴(yán)禁滿載和超載啟動。

　　2、料倉震動器嚴(yán)禁空振或長時間振動（當(dāng)料倉無料或料少時）。

　　3、操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問題立即停機，機器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備配料系統(tǒng)中常見故障問題

　　1.水泥倉系統(tǒng)中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了，出現(xiàn)這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。那么相關(guān)的應(yīng)對措施就是對水泥倉系統(tǒng)進行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備密封性不好的地方進行及時的處理就能很好的解決這種問題。

　　2.粉料配料系統(tǒng)中出現(xiàn)的計量不準(zhǔn)的問題，出現(xiàn)這種情況的話將會有多種原因：一是系統(tǒng)中的調(diào)速螺旋輸送機產(chǎn)生供料不足的情況，再出現(xiàn)這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系統(tǒng)中的傳感器損壞造成的參數(shù)不準(zhǔn)的情況，這種情況就只能通過更換傳感器來進行解決了。穩(wěn)定土拌合站分為四個部門:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹ji等)給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲。

穩(wěn)定土拌合站注意事項

1、檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現(xiàn)象;

2、攪拌葉片有無卡滯和異響;倉壁震動器是否正常震動，無異響;

3、供水泵應(yīng)該工作正常，閥門應(yīng)該工作正常，各個接頭無泄露;

4、電動滾筒、清掃器應(yīng)該工作正常;螺旋輸送機工作必須正常，無異響;

5、破拱裝置必須工作可靠有效;

6、工作中有專人巡視各給料機、拌合機、輸送皮帶工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障必須及時通知控制室工作人員，以便停機檢查.

穩(wěn)定土拌合站作為一種現(xiàn)在使用率較高的出產(chǎn)線，設(shè)備性能優(yōu)良，技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、工作可靠、使用方便、易于維修、生產(chǎn)率高、配比準(zhǔn)確、攪和均勻，是施工單位理想的基層物料拌和設(shè)備。

穩(wěn)定土拌合站的噪聲以混凝土泵和臂架式泵車為甚，一是發(fā)念頭本身的噪聲；二是混凝土分配閥換向時的噪聲；三是液壓系統(tǒng)的壓力沖擊。三者的復(fù)合噪聲是主要影響因素。

為了降低復(fù)合噪聲，除了采取措施降低三者的本體噪聲外，減少換向次數(shù)、穩(wěn)定土拌合站增加混凝土的吸入效率、進步混凝土在管道中壓送的連續(xù)性，防止堵管，這樣可顯著減低噪聲。