橡膠圈的生產(chǎn)加工方法：

1.橡膠密封圈模具設(shè)計開發(fā)，合理排位，模具開好后先試模，測量產(chǎn)品核對圖紙。

2.對橡膠密封圈硫化成型，調(diào)好模溫，成型時間，合模力，液壓力，開模方式等。

3.去除橡膠圈的毛邊，特別是合模線的毛刺要清理干凈。

4.用水清洗，同時要對被清洗的橡膠圈反復(fù)清洗。

5.二次硫化，要控制好溫度與硫化的時間，不同材料的橡膠圈在二次硫化的溫度是不一樣的。

6.冷卻產(chǎn)品，因為橡膠圈經(jīng)過了高溫的二次硫化后，溫度較高，一定要等1個時后再做下一道工序。

7.對每個產(chǎn)品全檢，品管員要對橡膠圈要一一檢查尺寸，外觀，硬度，耐油，耐溫，耐老化，耐腐蝕性，拉伸強度，斷裂伸長率，低溫脆性溫度，壓縮變形等性能行參數(shù)。

8.包裝，出貨，橡膠圈的數(shù)量經(jīng)過精密的電子稱計數(shù)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率很高。

  O型密封圈材料選擇主要考慮以下幾點

  1.O型圈的工作狀態(tài)是靜密封還是動密封或者滑動密封。  

 2.機器的工作狀態(tài)是連續(xù)工作還是間斷續(xù)工作，并考慮間斷時間長短，是否會有沖擊載荷作用在密封部位   

3.工作介質(zhì)是液體還是氣體，及其物理化學(xué)性能。  

 4.工作壓力大小。波動幅度以及頻率或者瞬時出現(xiàn)的壓力   

5.工作溫度包括瞬時出現(xiàn)的高低溫或者冷熱交替  

 6.來源和價格高低。

造成o型密封圈性變形的原因有以下幾種： 

（1）o型圈壓縮量和拉伸量的因素　由于o型圈膠料的配方不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的o型圈的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長期的壓縮的狀態(tài)下會產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松弛的想象，這種現(xiàn)象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。

（2）溫度與O型圈馳張過程的關(guān)系　溫度對于o型圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的橡膠材質(zhì)，在高溫下都會加快其老化的速度，當(dāng)環(huán)境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會越大，當(dāng)產(chǎn)品變形超過40%的時候，o型圈就會慢慢的失去彈，造成泄漏。