目前脈沖布袋式除塵器類型主要分為機械振動型、空氣反吹型和脈沖噴吹型三種，已開發(fā)出幾種新型過濾式除塵器，如全濾餅式過濾除塵器、燒結(jié)多孔金屬過漶除塵器、多孔陶瓷過濾除塵器。

脈沖布袋式除塵器采用纖維過濾袋捕集粉塵，是目前應(yīng)用比較廣泛的過濾式除塵設(shè)備，對不同性質(zhì)的粉塵具有較強的適應(yīng)性，可捕集微細(xì)粉塵，除塵于99，對亞微米類粉塵也有很高的除塵效率，可直接回收干料，不會構(gòu)成二次污染，運行穩(wěn)定，不受風(fēng)量波動影響，處理風(fēng)量可由每小時百十立方米到十多萬立方米，沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單，不受粉塵比電阻值限制，適用靈活，結(jié)構(gòu)簡單，因地制宜可采用簡易袋式除塵器直接裝袋，也可采用效率較高的脈沖式除塵器。

過濾速度是影響除塵效率的重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，提高過濾速度可以減少含鹽濾布的面積和除塵器的體積，減少占地面積和一次投資，但會增加壓力的損失，降低除塵效率。因此，需要綜合以上因素來選擇合適的過濾速度。

脈沖布袋式除塵器的應(yīng)用范圍受到了布袋的耐溫以膠耐腐蝕特性的影響，不能承受住廢氣的高溫。我國在處理高溫含塵廢氣時通常是用水將廢氣冷凝并降溫至200℃左右，再采用布袋除塵器除塵，既增加了設(shè)備投資和運行費用，同時流失掉許多熱量;不適宜黏結(jié)性高及吸濕性高的粉塵，格外是含塵氣體溫度低于露時會產(chǎn)生結(jié)露，致使濾袋堵塞;處理風(fēng)量大時，占地面積大，造價高;布袋是袋式除塵設(shè)備的主要部件，需要定期更換，否則會增加設(shè)備的運行維護成本，勞動條件也會較差。

脈沖布袋式除塵設(shè)備各系統(tǒng)設(shè)計

　　一、清灰系統(tǒng)：

　　脈沖布袋式除塵設(shè)備可采用自動或手動兩種方式操作進(jìn)行清灰。一般情況下，通過PILC控制脈沖閥分室逐個清灰，在PILC系統(tǒng)中設(shè)定好每個脈沖閥進(jìn)行噴吹的間隔時間，循環(huán)進(jìn)行。

　　利用壓縮空氣(氮氣)從除塵器布袋上噴吹下來的灰落人除塵器下部的灰斗中，在灰斗中沉積?；叶穫?cè)壁安裝倉壁振動器及料位計，并遠(yuǎn)傳PLC控制。

　　二、輸灰系統(tǒng)

　　灰斗中沉積的粉塵在倉壁振動器的振打作用下，經(jīng)過除塵器灰斗下的電動星型卸灰閥落到刮板輸送機上，由刮板輸送機就近回送到工藝傳輸皮帶上利用。

　　三、濾袋的選擇：

　　濾袋是脈沖布袋式除塵設(shè)備的關(guān)鍵部件，濾袋材質(zhì)的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。由于煙氣溫度不高，粉塵粒徑較小，基于過濾性、適用性、經(jīng)濟性等方面的考慮，終端選用了聚酯氈濾袋。聚酯氈濾袋透風(fēng)性好、織物尺寸穩(wěn)定、伸長大、彈性恢復(fù)特性好、耐磨性能好，是低溫下使用較為經(jīng)濟適用的濾料。

　　四、壓縮空氣(氮氣)系統(tǒng)：

　　為了保障壓縮空氣(氮氣)不受外部氣源影響，并且能夠持續(xù)穩(wěn)定的供給，在除塵器旁設(shè)置起到緩沖作用的壓縮空氣貯罐。

　　五、電控系統(tǒng)：

　　主要用電設(shè)備需要在機旁設(shè)置控制箱，以達(dá)到脈沖布袋式除塵設(shè)備的檢查維修、調(diào)試單機試車使用。除塵器和煙囪設(shè)置防雷與耐靜電接地裝置。室外控制箱防護等類為IP54。通風(fēng)機組、除塵器、貯灰倉各層平臺及梯子處設(shè)照明裝置。

鋼鐵行業(yè)：除塵設(shè)備市場空間廣闊

在我國，鋼鐵行業(yè)的污染問題歷來十分嚴(yán)重，其污染物的主要來源是、粉塵、廢水和固體廢棄物。數(shù)據(jù)顯示，2010年，我國鋼鐵工業(yè)煙粉塵的排放量占工業(yè)排放總量的20.7％。顯然，除塵設(shè)備在鋼鐵行業(yè)的市場空間十分廣闊。繼袋式除塵技術(shù)在大型高爐除塵獲得成功后，一大批高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)相繼建成投產(chǎn)。首鋼、武鋼、太鋼、寶鋼、萊鋼、包鋼、通鋼、承鋼等企業(yè)通過新建或改造，已實現(xiàn)高爐煤氣袋濾除塵。據(jù)袋委會不完全統(tǒng)計，全國已有超過100座高爐采用干法袋濾除塵技術(shù)，包括2500m3、3200m3、5500m3等各種容積的大型高爐，其中高爐容積為5800m3。隨著袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用越來越成熟，未來將隨行業(yè)產(chǎn)能擴張而穩(wěn)步發(fā)展。