脫硫石膏烘干機(jī)的產(chǎn)生讓電廠等一系列生產(chǎn)脫硫產(chǎn)品看到了希望，同時它的應(yīng)用十分廣泛，主要應(yīng)用于化工、冶金等行業(yè)，脫硫石膏烘干機(jī)內(nèi)物料的較佳搭配是什么呢?它們又帶來什么好處呢?今天小編給大家介紹一下。脫硫石膏烘干機(jī)內(nèi)物料的較佳搭配是與熱介質(zhì)的熱交換能力、熱風(fēng)爐的供熱能力及除塵器的廢氣處理能力三者結(jié)合，在三者的較佳搭配下帶來了的烘干工藝。在烘干的過程中，脫硫石膏通過供料裝置在進(jìn)行熱介質(zhì)的熱交換是呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，即延長了烘干時間，又讓物料達(dá)到較佳的烘干狀態(tài)，這時物料在在熱風(fēng)爐的作用下快速行進(jìn)排出滾筒，由此達(dá)到烘干效果。在較后是對廢氣的處理，主要是依靠除塵器對物料廢氣分散度進(jìn)行測定，以此來選擇較佳的除塵裝置和方案，保障將脫硫石膏烘干機(jī)對環(huán)境污染降到較低，以上三點(diǎn)搭配會讓整個干燥過程達(dá)到較佳的烘干效果。

螢石在冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛，它具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動，使渣和金屬很好地分離，在冶煉過程中能改善脫硫、脫磷過程，增強(qiáng)金屬的可鍛性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn)。螢石中的主要成分氟對爐襯有較大的侵蝕作用，特別是使用過量時對爐襯的侵蝕可縮短爐體的壽命，同時在冶煉過程中氟化物經(jīng)除塵后進(jìn)人污水中，也會造成水中氟含量，污染環(huán)境。因此必然要求人工合成的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度好、化渣速度快以縮短冶煉時間，減少對爐襯的侵蝕。

由于沙子烘干機(jī)是臥式的，考慮其工作性質(zhì)(烘干濕沙)，水分是無法避免的，從而導(dǎo)致地面在受到重力及地面下陷的影響，沙子烘干機(jī)會出現(xiàn)筒體下沉現(xiàn)象。筒體下沉不但會影響傳動系統(tǒng)和前后接口的密封性，還會對齒輪造成嚴(yán)重的損傷，影響設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。那么，有什么好的方法可以解決沙子烘干機(jī)筒體下沉呢?

一、需要更換墊塊，或者在墊板下加墊，以調(diào)整沙子烘干機(jī)滾圈和墊塊之間的空隙。

二、調(diào)整兩檔支撐裝置的相對高度差，使其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值，從而達(dá)到沙子烘干機(jī)筒體設(shè)計(jì)斜度恢復(fù)正常的目的。注意，對于兩檔滾圈中心高度差的檢測，要在調(diào)整間隙后進(jìn)行。

三、恢復(fù)筒體的垂直位置，在進(jìn)行調(diào)整的過程中，如果同一檔的兩個托輪實(shí)測直徑相同，托輪軸承磨損相同，我們可以將兩個托輪的軸中心線到基準(zhǔn)中心的距離調(diào)為等距，如果一檔的兩托輪實(shí)測直徑不同時，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調(diào)小。

四、恢復(fù)沙子烘干機(jī)筒體水平位置，使筒體回到應(yīng)有的垂直位置上。