常見噴涂表面瑕疵原因及解決

工作表面出現(xiàn)氣泡

原因：1.工件表面處理后，水份未徹底干燥 2.工件不平滑留有孔隙

需要注意：1.加強工件表面處理規(guī)程 2.表面要打磨平滑

漆膜脫落的原因： 1.前處理不干凈 2.固化溫度時間不夠 3.工件氧化模未脫除

解決問題：

1.工件前處理必須干凈

2.遵照供應(yīng)商提供的固化條件適當提高溫度或延長時間

3.用砂紙打磨去除氧化模

當噴槍電壓過高時，會出現(xiàn)工件邊角拉絲，此時需要適當調(diào)低電壓。

經(jīng)濟技術(shù)特點決定第三代粉末回收設(shè)備的局限性

因為第三代粉末回收設(shè)備系統(tǒng)的經(jīng)濟技術(shù)特點決定了此類產(chǎn)品在我國的局限性，使得國內(nèi)許多噴涂設(shè)備制造企業(yè)望而卻步。

實際上在國外的市場上，第三代設(shè)備也沒有形成完全取代前兩代設(shè)備的趨勢，很大可能也是因為以上的原因。

目前，不少國外的公司讓然是以改進前兩代設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)作為主要的開發(fā)方向。但不少相關(guān)認為第三代設(shè)備的研究和改型設(shè)計還是大有可為的。粉末涂裝回收系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展之路的三個技術(shù)階段隨著設(shè)備制造技術(shù)的不斷進步，人們對于粉末回收設(shè)備的工藝指標和功能要求也在不斷提高和增加。像我們國內(nèi)出現(xiàn)的無濾帶雙氣流回收技術(shù)就是其中不錯的例子，這也讓我國噴涂設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在回收技術(shù)上超越國際水平找到了突破口。

磷化的主要參數(shù)——總酸度

總酸度是只磷酸鹽及其他無機酸的綜合?？偹岫纫话憧刂圃谝?guī)定范圍的上限為好，有利于加速磷化反應(yīng)，所形成的膜層晶粒細?？偹岫忍偷脑?，磷化反應(yīng)會比較慢。

如果總酸度過高，產(chǎn)渣量變大，消耗升高，可以通過加水來進行稀釋；如果總酸度過低，膜層薄，容易反銹，可以加磷化液添加劑來進行調(diào)整。

磷化的促進劑是用于去除氫離子及鐵離子的，若是促進劑過高會出現(xiàn)藍膜，促進劑過低會導致磷化膜太薄或者反銹。

表面處理中的除油，除的什么油？

除油主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂、手摸油脂使涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，使涂層的硬度和光澤度降低。主要以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等；或?qū)ｉT的脫脂粉，然后配制成水溶液，通過肥皂的皂化作用油污。所以，要求直流高壓發(fā)生器的輸出工具具有電壓高、電流峰值低的特性。  

堿煮除油和強堿性中溫、低溫、常溫除油劑往往含有不易清洗的堿金屬硅酸鹽和OP乳化劑。若除油水洗后，直接進入磷化工序，則易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的許多晶粒點，延長磷化時間，形成粗糙、孔隙率高、耐蝕性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂裝。搬運、使用化學品時要穿戴好必要的保護用品，如耐酸手套、圍裙、雨靴、防護眼鏡。