電鍍（電化學(xué)電鍍）：

一種將金屬離子浸入含有要電鍍的金屬離子的溶液中的方法，并通過(guò)直流電解將金屬離子沉積在金屬表面。

電鍍層性能指標(biāo)包括外觀、厚度、孔隙率、耐腐蝕性、硬度和內(nèi)部應(yīng)力。外觀由被電鍍零件的精加工程度和電鍍條件決定。厚度取決于'電流強(qiáng)度 x 電解時(shí)間'，硬度和內(nèi)部應(yīng)力因添加劑和電鍍條件而異。

因此，電鍍槽的組成和工作條件會(huì)影響電鍍層的質(zhì)量。此外，由于電鍍使用有害化學(xué)品，因此在處置時(shí)必須格外小心，根據(jù)水溶液，廢水具有嚴(yán)格的處理標(biāo)準(zhǔn)。

在普通電鍍中，當(dāng)電鍍層變厚時(shí)，光澤會(huì)消失。因此，通過(guò)向溶液中添加合適的添加劑，可以進(jìn)行平滑的光澤電鍍。

此外，鍍鉻是常用的電鍍之一，因?yàn)殄儗泳哂泄鉂啥龋诳諝庵袩o(wú)變色，摩擦系數(shù)小，耐磨性好，耐腐蝕性好。

電鍍工業(yè)了解多少？

電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法，是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法。

在塑料電鍍的過(guò)程中，用于工藝較多，操作或檢驗(yàn)稍有不慎就可能導(dǎo)致產(chǎn)品的缺陷。以下為常見(jiàn)缺陷的形成原因，希望對(duì)大家有所幫助。

1、裂口

原因：塑料表面有斷裂或標(biāo)記，導(dǎo)致電鍍過(guò)程中，塑料中的殘留水分會(huì)進(jìn)入表面，形成裂口。

2、閃光

原因：由多余的塑料或不干凈地從模具中脫落導(dǎo)致塑料邊緣部分突起，在模塑過(guò)程中變得鋒利，導(dǎo)致影響外觀，在鍍覆之后才被注意到。

3、水泡

原因：可能是電鍍過(guò)程中金屬沉積層之間產(chǎn)生的氣泡導(dǎo)致，也可能是塑料中含有水分致使塑料和金屬沉積層產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致。需切開(kāi)水泡檢測(cè)，方可鑒定。

4、劃痕和凹痕

原因：在模塑或處理過(guò)程中產(chǎn)生劃痕和凹痕未立即顯現(xiàn)，進(jìn)入其工序，或者在處理過(guò)程中刮擦原始部件導(dǎo)致?？梢酝ㄟ^(guò)劃痕或凹痕的深度、在該區(qū)域上的鍍層沉積物，來(lái)判斷缺陷是在淺表還是在基材中。

5、干涸

原因：在當(dāng)電鍍過(guò)程中，部件在金屬沉積物之間變得太干時(shí)導(dǎo)致。通過(guò)仔細(xì)的操作過(guò)程控制可以避免這種情況。

6、跳板

原因：基材沒(méi)有完全浸泡到鍍液中，或基材表面有污染物導(dǎo)致，確保基材完全浸泡和清潔處理，可以減少跳板的發(fā)生。

淺談電鍍前處理之化學(xué)拋光

在電鍍生產(chǎn)線上，工件在電鍍前進(jìn)行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層，那么化學(xué)拋光在整個(gè)前處理中也是很重要的，下面我們就來(lái)了解一下電鍍前處理的化學(xué)拋光。

化學(xué)拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學(xué)浸蝕作用對(duì)工件進(jìn)行的拋光。在化學(xué)拋光過(guò)程中，由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由于形成了類似電解拋光過(guò)程中所形成的稠質(zhì)黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大于微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整?；瘜W(xué)拋光廣泛應(yīng)用于不銹鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用于對(duì)一些零件做裝飾加工?；瘜W(xué)拋光可作為電鍍前的處理工序，也可在拋光后輔以必要的防護(hù)措施而直接使用。

與電拋光相比，化學(xué)拋光不需要電源和導(dǎo)電掛具，可對(duì)形狀復(fù)雜的各種尺寸的零件進(jìn)行拋光，生產(chǎn)效率。其缺點(diǎn)是溶液使用壽命短，濃度的調(diào)整和再生比較困難，通常還會(huì)析出一些有害氣體。化學(xué)拋光的拋光質(zhì)量也比電拋光差，這主要是因?yàn)樵诨瘜W(xué)拋光中，由于材料的質(zhì)量不均勻，會(huì)引起局部電勢(shì)高低不一，產(chǎn)生局部陰陽(yáng)極區(qū)，形成局部短路的微電池，使陽(yáng)極發(fā)生局部溶解。而在電拋光中，由于外加電勢(shì)的作用可以完全消除這種局部的陰極區(qū)，從而進(jìn)行的電解，因而效果更好。

電鍍行業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用,同時(shí)也是一個(gè)重污染行業(yè),如何營(yíng)建新時(shí)代電鍍的優(yōu)勢(shì),是人們普遍關(guān)注的問(wèn)題。然而，電鍍加工帶來(lái)的危害，是你永遠(yuǎn)都無(wú)法想象的。

一：有害物質(zhì)侵蝕健康

電鍍加工過(guò)程中，會(huì)應(yīng)用到多種化工原料：鉻酸、硫酸、鹽酸、鎳、銅、鋅、銀、氟等有害物質(zhì)，一些物質(zhì)如鉻酸，為高毒致癌物質(zhì)，且腐蝕性和刺激性極強(qiáng)；硫酸，具有強(qiáng)烈刺激性，可致人體灼傷，不可恢復(fù)，高毒且可引發(fā)燃爆。試想，僅僅一種化學(xué)物質(zhì)的殺傷力就如此之大，那么，多種物質(zhì)摻雜在一起進(jìn)行電鍍，將會(huì)給人類帶來(lái)怎樣的危害呢？后果相比是不堪設(shè)想的。

二：工藝復(fù)雜損耗巨大

傳統(tǒng)電鍍分為多種工藝：電解法、滾鍍、刷鍍、高速電鍍等，每一項(xiàng)工藝都被應(yīng)用在生活生產(chǎn)中的各個(gè)領(lǐng)域，的確，電鍍和我們的生活息息相關(guān)，假如沒(méi)有電鍍，那么我們生活中的很多事物將不復(fù)存在甚至將不法正常生活，所以說(shuō)電鍍的功勞是不可否認(rèn)的，但是當(dāng)它為我們的生活帶來(lái)便利的同時(shí)也帶來(lái)了能源損耗和環(huán)境破壞，廢水利用率幾乎為零，電鍍?cè)O(shè)備常年受液體腐蝕，壽命大大降低，成本卻大大升高。