三對磨擦副檢查與修復3.1柱塞桿與缸體孔表1為柱塞泵零件的更換標準(參見圖1)，當表中所列的各種間隙超差時，可按下述方法修復：(1)缸體鑲裝銅套的，可以采用更換銅套的方法修復。首先把一組柱塞桿處徑修整到統(tǒng)一尺寸，再用1000

以上的砂紙拋光外徑。缸體安裝銅套的三種方法：(a)缸體加溫熱裝或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配;(b)采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽;(c)缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂泰膠后，旋入裝配。(2)熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套，修復方法如下：(a)采用研磨棒，手工或機械方法研磨修復缸孔;(b)采用座標鏜床，重新鏜缸體孔;(c)采用鉸刀修復缸體孔。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

通常我們在液壓工程中將工作壓力超過32MPa的稱為超高壓壓力。在超高壓范圍內(nèi)，國內(nèi)外應(yīng)用較為普遍的壓力是63～80MPa。而這一壓力等級的液壓泵我們稱為超高壓泵。以極高的壓力在很小的流量下工作是超高壓液壓泵的一大特征。超高壓泵的流量一般都比較小，大多在0.4～10L/min左右。因此，減少泄漏、提高容積效率是其面臨的一大技術(shù)難題。

當壓力為32MPa以上時，齒輪泵、葉片泵及一般的柱塞泵難以保證良好密封及其他工作性能，只有特殊設(shè)計的柱塞泵才能產(chǎn)生和保證63～80MPa的超高壓力。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

配流盤有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時，通過研磨手段修復；缸體配流面溝槽較深時，應(yīng)先采用“表面工程技術(shù)”手段填平溝槽后，再進行研磨，不可盲目研磨，，以防銅層變薄或漏油出鋼基。柱塞泵也可用變頻器節(jié)約電能，上海正藝的工程師指出：柱塞泵在實際生產(chǎn)過程中，通常運行的情況下都是以壓力或流量來調(diào)節(jié)工作狀態(tài)。當實際壓力大于需要壓力時，都是通過溢流閥來調(diào)節(jié)，使其工作壓力保持穩(wěn)定讓溢流閥施放超出部分。而電機一直處于全速運行反復動作，功耗不變。當采用溢流來調(diào)節(jié)壓力和流量時，有部分的余量溢流回原系統(tǒng)，從而造成柱塞泵存在無用功率，工作效率低，若使用創(chuàng)杰節(jié)能變頻器后，溢流閥可定它封閉，通過節(jié)能變頻器本身自動調(diào)整工作壓力，保持工作壓力的穩(wěn)定，自動設(shè)備的壓力。實現(xiàn)自動化控制，從而節(jié)省能耗。這種調(diào)節(jié)方式優(yōu)點就是能降低柱塞泵的運行能耗，節(jié)電效果可達30%以上。