木材烘干機

目前我國木材干燥生產(chǎn)基本都是采用常規(guī)木材干燥設(shè)備（蒸汽干燥）和相應的工藝，主要問題是能耗過高。其中干燥過程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴散熱量的通風機驅(qū)動的電能消耗是很難被降低的，因此要想將木材烘干機特點的能耗降低就要改變常規(guī)的設(shè)計思路，從窯體結(jié)構(gòu)以及能源消耗的途徑入手。

木材具有較小的密度和較大的強度，耐酸堿腐蝕，絕緣性能較好，易于切削，紋理和色澤美麗等優(yōu)良性質(zhì)。在建筑、機械、車輛、船舶、紡織、農(nóng)具、家具、樂器、航空等國民經(jīng)濟的各部分都需要使用大量的木材。但是，用未經(jīng)干燥的木材制成的產(chǎn)品不能保證質(zhì)量的，所以必須對木材進行干燥處理。

1、蒸汽加熱木材烘干設(shè)備

蒸汽加熱木材烘干設(shè)備是廣泛使用的傳統(tǒng)、普遍的干燥設(shè)備，具有生產(chǎn)能力強（5m3/窯——1500m3/窯），烘干工藝成熟，溫、濕度易于調(diào)節(jié)和控制，干燥質(zhì)量有保證，運行成本低（如松木：30元—50元/m3），操作簡單、方便，適用范圍廣，可集中供熱，木材顏色可控制，還能脫脂、變色、染色殺蟲、滅菌、改性等功能。不足之處是需蒸汽鍋爐蒸汽供熱，設(shè)備投資適中或偏高。

2、爐氣間接加熱木材烘干設(shè)備

爐氣間接加熱木材烘干設(shè)備具有設(shè)備簡單，不用鍋爐，無需蒸汽，以工廠的加工剩余物為能源，投資少。不足之處是干燥工藝不成熟，干燥介質(zhì)的溫、濕度狀態(tài)不易調(diào)節(jié)和控制，木材易發(fā)生變形、開裂，存在火災隱患

新鮮木材含有大量的水分，在特定的環(huán)境下水分會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制(受控制)干燥處理。選擇正確的木材烘干機設(shè)備進行處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學強度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術(shù)措施，也是木制品生產(chǎn)不可缺少的首要工序。那么在使用木材烘干機設(shè)備的時候應注意以下幾點：

1.木材烘干設(shè)備配備噴淋裝置，使木材達到熱蒸的效果，木材水份由里往外階段性排潮，干燥后的木材不會出現(xiàn)變形、內(nèi)裂、端裂等現(xiàn)象。

2.可以增加熱風回收系統(tǒng)，將排出的熱空氣再回收,加速烘房內(nèi)氣流的運行速度，加快了烘干時間，以提高熱能利用。

3.木材烘干設(shè)備木材烘干是欲速則不達的事情,所以升溫不能太快,否則會出現(xiàn)木材開裂的情況,還有就是要注意木材的堆垛,注意均勻受熱,還要考慮到風的流動方向,使熱風能從堆垛的

真空高頻干燥設(shè)備是由一個大罐體，在低于一個大氣壓力的氣體狀態(tài)下，利用微波能使物料發(fā)熱，水汽蒸發(fā)而烘干干燥的，由于是在真空的環(huán)境下，所以水分能在30～40的溫度下就能蒸發(fā)，達到微波低溫干燥的效果。低溫干燥的物料，由于是在低溫的情況下干燥的，所以物料的色澤，木材烘干機，形態(tài)等方面是沒有任何的影響的，基本上能保證物料干燥前和干燥后事一個模樣的。雖然風干是漫長的木材干燥方式，但也是簡單便宜的方式。一般不同的木材對烘干時間的要求不一樣，但是按平均來說，1英寸厚的木材大概需要1年的風干時間。當然了，其他的環(huán)境因數(shù)可能會延長或縮短干燥的時間，這1年只是給大家一個預算時間來參考。其實我之前看很多外國的達人都會有一個專門的架子放各種不同年份的木材，他們開好料之后就放那，等著穩(wěn)定后再用，因為對于他們來說，這都只是愛好，做的話不需要趕進度。